Руководство

May 17, 2018 | Author: Anonymous | Category: Каталог , Нормативные документы РФ , ГОСТ Р
Share Embed


Short Description

Download Руководство ...

Description

Руководство

по применению арматурных изделий сервисных металлоцентров ОАО ИНПРОМ для монолитных железобетонных конструкций

Ростовский государственный строительный университет

2

Руководство по применению арматурных изделий для монолитных железобетонных конструкций

3

Ростовский государственный строительный университет

1. Общие положения

В настоящее время до 50 % жилых и общественных зданий возводятся с применением монолитного железобетона. Средний расход арматурной стали составляет от 40 до 72 кг/м2 в зависимости от типа здания, его этажности и конструктивного решения. В зависимости от технологии трудоемкость арматурных работ изменяется в диапазоне от 18 до 56 чел·ч/т. Согласно СНиП 3.03.01 – 87, п. 2.100, «монтаж арматурных конструкций следует производить преимущественно из крупноразмерных блоков или унифицированных сеток заводского изготовления». Применение унифицированных сеток, каркасов, объемных каркасов производства ОАО «ИНПРОМ» обеспечивает: - соответствие арматуры по классам и диаметрам требованиям проектной документации; - высокую геометрическую точность арматурных изделий; - высокое качество стыковых и крестообразных сварных соединений при изготовлении арматурных изделий. В настоящее «Руководство» включены действующие на момент разработки требования к арматурному прокату и каркасам, применяемым для армирования железобетонных конструкций, рекомендации по анкеровке и соединениям арматуры и изделий, общие требования по транспортировке, приемке, складированию, монтажу, освидетельствованию арматурных изделий сервисных металлоцентров ОАО «ИНПРОМ». Настоящее «Руководство» может использоваться при: - проектировании зданий и сооружений из монолитного железобетона с применением арматурных изделий сервисных металлоцентров ОАО «ИНПРОМ»; - внесении изменений в существующие проекты с целью максимального использования экономического эффекта от применения арматурных изделий сервисных металлоцентров ОАО «ИНПРОМ»; - проведения курсов повышения квалификации инженерно-технического персонала строительно-монтажных организаций членов СРО в рамках обучения специалистов прогрессивным методам производства; - разработке проектов производства работ (ППР) на возведение монолитных железобетонных конструкций с применением арматурных изделий сервисных металлоцентров ОАО «ИНПРОМ»; - производстве строительно-монтажных работ. В настоящем руководстве приведены ссылки на нормативные документы: 1. ГОСТ 10884-94 Сталь арматурная термомеханически упрочненная для железобетонных конструкций. Технические условия. 2. ГОСТ 10922-90 Арматурные и закладные изделия сварные, соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Общие технические условия. 3. ГОСТ 14098-91 Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Типы, конструкции и размеры. 4. ГОСТ 23279-85 Сетки арматурные сварные для железобетонных конструкций и изделий. Общие технические условия. 5. ГОСТ 23858-79 Соединения сварные стыковые и тавровые арматуры железобетонных конструкций. Ультразвуковые методы контроля качества. Правила приемки. 6. ГОСТ 5781-82 Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций. Технические условия. 7. ГОСТ 6727-80 Проволока из низкоуглеродистой стали холоднотянутая для армирования железобетонных конструкций. Технические условия. 8. ГОСТ 8478-82 Сетки сварные для железобетонных конструкций. Технические условия. 9. ГОСТ Р 52544-2006 Прокат арматурный свариваемый периодического профиля классов А500С и В500С для армирования железобетонных конструкций. Технические условия. 10. ГОСТ 7566-94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение. 11. ГОСТ 12.3.009-76* ССБТ. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности. 12. ГОСТ 12.3.020-80* ССБТ. Процессы перемещения грузов на предприятиях. Общие требования безопасности. 13. СП 52-101-2003 Бетонные и железобетонные конструкции без предварительного напряжения арматуры. 14. СНиП 3.09.01-85 Производство сборных железобетонных конструкций и изделий. 15. СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования. 16. ПОТ РМ 027-2003 Правила по охране труда на автомобильном транспорте. 17. ПОТ РМ-007-98 “Межотраслевые правила по охране труда при погрузочно-разгрузочных работах и размещении грузов. 18. РД 11-06-2007 Методические рекомендации о порядке разработки проектов производства работ грузоподъемными машинами и технологических карт погрузочно-разгрузочных работ.

2. Требования к материалам

Согласно СНиП 52 – 101 для железобетонных конструкций следует применять следующие виды арматуры, установленные соответствующими стандартами: 2.1. Горячекатаная арматурная сталь Горячекатаную гладкую и периодического профиля диаметром 3—80 мм по ГОСТ 5781 – 82 (2005) классов: - А-I (А240) гладкая диаметром 6 – 40 мм из стали Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп; - А-II (А300) периодического профиля (рис. 2.1.1 а) диаметром 10 – 40 мм из стали Ст5сп, Ст5пс и диаметром 4

Руководство по применению арматурных изделий для монолитных железобетонных конструкций 40 – 80 мм из стали 18Г2С; - Ас-II (Ас300) периодического профиля (рис.2.1.2 а) диаметром 10 - 32 мм (по согласованию с потребителем до 40 мм) из стали 10ГТ; - А-III (А400) периодического профиля (рис.2.1.1 б) диаметром 6 - 40 мм из стали 35ГС, 25Г2С, диаметром 6 - 22 мм из стали 32Г2Рпс; - А-IV (А600) периодического профиля (рис.2.1.1 б, 2.1.2 б) диаметром 10 - 18 мм (по согласованию с потребителем от 6 мм) из стали 80С, диаметром 10 – 32 мм (по согласованию с потребителем до 40 мм) из стали 20ХГ2Ц; - А-V (А800) периодического профиля (рис.2.1.1 б, 2.1.2 б) диаметром 10 - 32 мм (по согласованию с потребителем от 6 до 40 мм) из стали 23Х2Г2Т (допускается 22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р, и 22Х2Г2СР); - А-VI (А1000) периодического профиля (рис.2.1.1 б, 2.1.2 б) диаметром 10 - 22 мм из стали 22Х2Г2АЮ, 2Х2Г2Р, 20Х2Г2СР. Горячекатаная арматурная сталь поставляется: - классов А-I (А240) и А-II (А300) диаметром до 12 мм и класса А-III (А400) диаметром до 10 мм включительно - в мотках или стержнях, больших диаметров — в стержнях; - классов А-IV (А600), А-V (А800) и А-VI (А1000) всех размеров — в стержнях, диаметром 6 и 8 мм — по согласованию изготовителя с потребителем в мотках. Стержни изготовляют длиной от 6 до 12 м, или, по согласованию изготовителя с потребителем — от 5 до 25 м.

Рис. 2.1.2 Профиль арматурной стали: а - А-IIс (Ас300); б - А-IV (А600); А-V (А800); А-VI (А1000) Рис. 2.1.1 Профиль арматурной стали: а - А-II (А300); б - А-III (А400); А-IV (А600); А-V (А800); А-VI (А1000)

Механические свойства арматурной стали должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2.1. Для стали класса А-II (А300) диаметром свыше 40 мм допускается снижение относительного удлинения на 0,25% на каждый миллиметр увеличения диаметра, но не более чем на 3%. Для стали класса Ас-II (Ас300) допускается снижение временного сопротивления до 426 МПа (43,5 кгс/мм2) при относительном удлинении d5 30% и более. Для стали марки 25Г2С класса А-III (А400) допускается снижение временного сопротивления до 560 МПа (57 кгс/мм2) при пределе текучести не менее 405 МПа (41 кгс/мм2), относительном удлинении d5 не менее 20%.

5

Ростовский государственный строительный университет

А-I (А240) А-II (А300) Ас-II (А300) А-III (А400) А-IV (А600) А-V (А800) А-VI (А1000)

Временное сопротивление разрыву dв

Н/ мм2

кгс/2 мм

Н/ мм2

кгс/2 мм

235 295

24 30

390 590 785 980

40 60 80 100

373 490 441 590 883 1030 1230

38 50 45 60 90 105 125

не менее 25 19 25 14 6 7 6

Равномерное удлинение dр, %

Предел текучести dт

Относительное удлинение d5, %

Класс арматурной стали

Таблица 2.1

-

2

Ударная вязкость при температуре - 60 °С МДж/ м2

кгс м/cм2

-

-

0,5 -

5 -

Испытание на изгиб в холодном состоянии (с - толщина оправки, d – диаметр стержня) 180°; с = d 180°; c = 3d 180°; c = d 90°; c = 3d 45°; c = 5d 45°; c = 5d 45°; c = 5d

Примечания: 1. По согласованию изготовителя с потребителем допускается не проводить испытание на ударную вязкость арматурной стали класса Ас-II. 2. Для арматурной стали класса А-IV диаметром 18 мм стали марки 80С норма изгиба в холодном состоянии устанавливается не менее 30° . 3. Для арматурной стали класса А-I (А240) диаметром св. 20 мм при изгибе в холодном состоянии на 180° с = 2d, класса А-II (А300) диаметром свыше 20 мм с = 4d. 4. В скобках указаны условные обозначения класса арматурной стали по пределу текучести.

2.2. Термомеханически упрочненная арматурная сталь Термомеханически упрочненную гладкую и периодического профиля (рис. 2.2 или по ГОСТ 5781) по ГОСТ 10884 – 94 классов: - Ат400С диаметром 6 – 40 мм, свариваемая, маркируется белой краской ; - Ат500С диаметром 6 – 40 мм, свариваемая, маркируется белой и синей краской; - Ат600 диаметром 10 – 40 мм, маркируется желтой краской; - Ат600С диаметром 10 – 40 мм, свариваемая, маркируется желтой и белой краской; Ат600К диаметром 10 – 40 мм, стойкая против коррозионного растрескивания, маркируется желтой и красной краской; - Ат800 диаметром 10 – 32 мм, маркируется зеленой краской, (возможно по согласованию с потребителем поставка гладкой арматуры); - Ат800К диаметром 18 – 32 мм, стойкая против коррозионного растрескивания, маркируется зеленой и красной краской (возможно по согласованию с потребителем поставка гладкой арматуры); - Ат1000 диаметром 10 – 32 мм, маркируется синей краской (возможно по согласованию с потребителем поставка гладкой арматуры); - Ат1000К диаметром 10 – 32 мм, стойкая против коррозионного растрескивания, маркируется синей и красной краской (возможно по согласованию с потребителем поставка гладкой арматуры); - Ат1200 диаметром 10 – 32 мм, маркируется черной краской (возможно по согласованию с потребителем поставка гладкой арматуры). Термомеханически упрочненная арматура поставляется: - в мотках – диаметром 6 – 8 мм (допускается изготовление в мотках арматурной стали классов Ат400С, Ат500С и Ат600С диаметром 10 мм); - в стержнях мерной длины от 5,3 до 13,5 м. Допускается изготовление стержней мерной длиной до 26 м. Длина стержней — по требованию потребителя.

Рис. 2.2 Профиль термомеханически упрочненной арматурной стали

6

Руководство по применению арматурных изделий для монолитных железобетонных конструкций Механические свойства арматурной стали должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2.2. Для арматурной стали класса Ат600С допускается снижение временного сопротивления разрыву на 50 Н/мм2 ниже норм, установленных таблицей, при увеличении относительного удлинения σ5 на 2% (абс.) и равномерного удлинения σр на 1% (абс.). Для арматурной стали классов Ат400С, Ат500С и Ат600 в стержнях временное сопротивление разрыву не должно превышать значений, приведенных в таблице, более чем на 200 Н/мм2. Для арматурной стали класса прочности Ат1200 в состоянии поставки допускается снижение условного предела текучести до 1150 Н/мм2. При испытании арматурной стали классов прочности Ат800, Ат1000 и Ат1200 непосредственно после прокатки допускается снижение показателей пластичности на 1% (абс).

550 600 800 1000 1250 1450

не менее 440 500 600 800 1000 1200

σр

16 14 12 8 7 6

4 2 2 2

Диаметр оправки (d — номинальный диаметр стержня)

400 400 450 450

σ5

Испытание на изгиб в холодном состоянии,

Временное сопротивление разрыву (σв), Н/мм2

Ат400 Ат500 Ат600 Ат800 Ат1000 Ат1200

Механические свойства Относительное удлинение, % Условный или физический предел текучести σ0,2 (σт), Н/мм2

Температура электронагрева, °С

Механические свойства арматурной стали

Класс прочности арматурной стали

Таблица 2.2

90 90 45 45 45 45

3d 3d 5d 5d 5d 5d

2.3. Прокат арматурный свариваемый периодического профиля Прокат арматурный свариваемый периодического профиля (рис. 2.3.1, 2.3.2, 2.3.3) по ГОСТ Р 52544 – 2006, а также с эффективным периодическим профилем по ТУ – 14-1-5526-2006 (рис. 2.3.4): - класса А500С — арматура диаметром от 6 до 40 мм (возможно по согласованию 4,5; 5,5; 6,5; 7; 7,5; 8,5; 9; 9,5; 45; 50 мм) горячекатаная без последующей обработки или термомеханически упрочненная в потоке прокатки; - класса А500СП — арматура с эффективным периодическим профилем (рис.2.7) диаметром от 10 до 28 мм; - класса В500С — арматура диаметром от 4 до 12 мм (возможно по согласованию 4,5; 5,5; 6,5; 7; 7,5; 8,5; 9; 9,5 мм) механически упрочненная в холодном состоянии (холоднодеформированная).

Рис. 2.3.1 Профиль арматурного горячекатаного и термомеханически упрочненного проката А500С

Рис. 2.3.2 Трехсторонний серповидный периодический профиль холодноде-формированного арматурного проката В500С

7

Ростовский государственный строительный университет

Рис. 2.3.3 Четырехсторонний сегментный периодический профиль холодно-деформированного арматурного проката В500С

Рис. 2.3.4 Профиль арматурного проката с эффективным периодическим профилем А500СП

Таблица 2.3

Механические свойства проката арматурного свариваемого периодического профиля Значение показателя (содержание характеристики) для класса Наименование показателя (характеристики) А500С В500С Предел текучести sт (s0,2)1), Н/мм2, не менее 500 500

Временное сопротивление sв, Н/мм2, не менее

600

550

Относительное удлинение d5, %, не менее

14,0



Полное относительное удлинение при максимальном напряжении dmax, %, не менее



2,52)

Отношение sв/ sт (sв /s0,2), не менее

1,08

1,053)

Свойства при изгибе

- на однократный изгиб в холодном состоянии до угла 180° вокруг оправки диаметром, равным 3dн;

Свойства при изгибе с последующим разгибом

- на изгиб до угла не менее 90° с последующим разгибом на угол не менее 20°(по табл. 2.4)

Выносливость арматурной стали. Размах колебаний Ds

150 при максимальном напряжении smax= 300 Н/мм2 и числе 6 2 циклов нагрузки 2 · 10 , Н/мм 3) Для арматурного проката класса В500С диаметром 5,5 мм и менее допускается снижение sв/ sт (sв /s0,2) до 1.03

8

Руководство по применению арматурных изделий для монолитных железобетонных конструкций Параметры изгиба проката арматурного свариваемого периодического профиля Номинальный диаметр арматурного проката dн, мм

Диаметр оправки при изгибе

До 12 включ.

5dн

Св. 12 » 16 »

6dн

» 16 » 25 »

8dн

» 25 » 50 »

10dн

Арматурный прокат изготовляют номинальным диаметром: до 6 мм — в мотках; от 6 до 12 мм включительно — в мотках или прутках; 14 мм и свыше — в прутках. Прутки изготовляют: - мерной длины (МД) в пределах от 6 до 12 м, оговоренной потребителем в заказе; - немерной длины (НД) в пределах от 6 до 12 м, определяемой изготовителем. В партии прутков немерной длины допускается наличие прутков длиной от 3 до 6 м в количестве не более 7 % массы партии. Предельные отклонения по длине прутков мерной длины — плюс 100 мм. Кривизна прутков не должна превышать 0,6 % измеряемой длины. Примеры условных обозначений: Арматурный прокат в прутках, номинальным диаметром 12 мм, класса А500С, мерной длины (МД) 11700 мм: Пруток 12 x11700 — А500С ГОСТ Р 52544—2006 Арматурный прокат в мотках номинальным диаметром 8 мм, класса В500С: Моток 8-В500С ГОСТ Р 52544—2006 2.4. Проволока из низкоуглеродистой стали холоднотянутая Проволока из низкоуглеродистой стали холоднотянутая по ГОСТ 6727 – 80 (1998) класса Вр I (рис. 2.4.1)

Рис. 2.4.1 Проволока из низкоуглеродистой стали холоднотянутая класса Вр I

Таблица 2.5

Механические свойства проволоки из низкоуглеродистой стали холоднотянутой класса Вр I

Номинальный диаметр Разрывное усилие проволоки, мм P, гН (кгс)

3,0 4,0 5,0

39(400) 71(720) 106(1085)

Усилие, соответствующее условному пределу текучести P0,2, гН (кгс) 35(355) 62(630) 97(985)

Число перегибов

не менее

4

Относительное удлинение d100, % 2,0 2,5 3,0

ОАО «ИНПРОМ» производит арматурные изделия в основном из арматурных сталей А 500С, А 500СП, В 500С. 2.5. Арматурные изделия Сварные арматурные изделия подразделяют на типы: - арматурные сетки; - арматурные каркасы; - отдельные стержни арматуры, в т.ч. со сварными стыковыми соединениями по длине стержня; - закладные детали; - гнутые арматурные изделия. 2.5.1 Сетки сварные для железобетонных конструкций по ГОСТ 23279 Сетки изготовляют следующих типов (рис. 2.5.1 и рис. 2.5.2): 1 - тяжелые с рабочей арматурой в продольном направлении, диаметр которой больше диаметра распределительной арматуры (рис. 2.5.1); 2 - тяжелые с рабочей арматурой в обоих направлениях (рис. 2.5.2); 9

Ростовский государственный строительный университет 3 - тяжелые с рабочей арматурой в поперечном направлении, диаметр которой больше диаметра распределительной арматуры (рис. 2.5.3); 4 - легкие с поперечными стержнями на всю ширину сетки (рис. 2.5.4); 5 - легкие со смещенными поперечными стержнями (рис. 2.5.5). К тяжелым относят сетки, имеющие в одном направлении стержни диаметром 12 мм и более. К легким относят сетки с продольными и поперечными стержнями диаметром от 3 до 10 мм включительно. По расположению рабочей арматуры сетки подразделяют: - с рабочей арматурой в одном из направлений (продольном или поперечном) и распределительной арматурой в другом направлении; - с рабочей арматурой в обоих направлениях.

Рис. 2.5.1 Тяжелая сетка с рабочей арматурой d в продольном направлении, диаметр которой больше диаметра d1 распределительной арматуры

Рис. 2.5.2 Тяжелые сетки с рабочей арматурой d, d1 в обоих направлениях

Рис. 2.5.3 Тяжелые сетки с рабочей арматурой в поперечном направлении, диаметр которой d1 больше диаметра распределительной арматуры d

Рис. 2.5.4 Легкие сетки с поперечными стержнями d1 на всю ширину сетки

Рис. 2.5.5 Легкие сетки со смещенными поперечными стержнями d1 Тяжелые сетки изготовляются плоскими. Отношение меньшего диаметра стержня к большему должно быть не менее 0,25. Легкие сетки с про-дольными стержнями из арматурной проволоки диаметрами до 5 мм включительно изготовляют рулонными (ОАО ИНПРОМ рулонные сетки не производит). Основные параметры сеток приведены в табл. 2.5.1.

10

Руководство по применению арматурных изделий для монолитных железобетонных конструкций Таблица 2.5.1 Параметры сеток сет- Ширина Длина Вид сетки Типки сетки сетки b

l

Диаметры Расстояние между стержняРазмеры выпусков стержней ми (в осях) — шаг стержней стержней d1 продольных поперечных поперечных продольных s s1 a a1 и a2 d 2

Тяжелые

1

От 650 до 3050

От 850 до 5950

2

3

4 Легкие 5

От 850 до 9000

От 850 до 3050

От 850 до 6250

От 850 до 9000 или до длины рулона От 650 до 3800 От 3950 до 9000 или до длины рулона

12-40 6-16 12-25 6-16 6-16 12-25 3-10 3-10 3-5 5-10

200*

600**

200

200

200 400

200*

100 (150) 200 300 400 500

100 (75) 150 (125) 200 (175) 250 300 400

25

Кратно 25

Кратно 25

25***

* Допускается применение шага стержней 100 и 300 мм в сетках по утвержденной до 1 января 1985 г. типовой проектной документации на железобетонные конструкции. ** Допускается применение шага стержней 300 мм в сетках по утвержденной до 1 января 1985 г. типовой проектной документации на железобетонные конструкции. *** В легких сетках, изготовляемых в одну полосу, размеры выпусков продольных стержней допускается принимать от 30 до 200 мм кратно 5 мм, а размеры выпусков поперечных стержней — равными 15, 20 и 30 мм, а также от 25 до 100 мм кратно 25 мм. Примечания: 1. По согласованию с изготовителем допускается применение тяжелых сеток типа 1 и легких плоских сеток длиной до 11500 мм. 3. В легких сетках типа 5 длина поперечных стержней составляет от 0,85 до 0,90 ширины сетки. 4. Расстояния между продольными и поперечными стержнями легких сеток, указанные в скобках, допускается принимать при технико-экономическом обосновании. ОАО «ИНПРОМ» производит сетки для фундаментов квадратные (в т.ч. крестообразные) размером от 2000х2000 мм до 2400х2400 мм, прямоугольные (в т.ч. крестообразные) размером от 2000х2400 мм до 2000х2800 мм; сетки для стен размером от 1200 до 2500 мм шириной и от 3600 до 5400 мм длиной; сетки для перекрытий квадратные от 1200х1200 мм до 2650х2650 мм и прямоугольные шириной от 1200 мм до 2500 мм и длиной от 2000 до 6000 мм. Прямоугольные сетки могут изготавливаться под заказ длиной от 1200 до 6000 мм. Сетки по ГОСТ 8478 обозначают марками следующей структуры:

где х - обозначение типа сетки (1, 2, 3, 4, 5 по рис. 2.5.1 – 2.5.5); С - буквенное обозначение наименования сварной сетки (с добавлением для рулонных сеток индекса «р» - Ср); d, d1 - диаметр соответственно продольных и поперечных стержней с указанием класса арматурной стали; b, l - соответственно ширина и длина сетки в сантиметрах. В марке сетки дополнительно приводят: для легких сеток, а также тяжелых сеток типа 3 с основным шагом продольных стержней 400 мм после диаметра стержней (через тире) значение шага стержней в миллиметрах; для сеток с доборным шагом — соответственно над чертой или под чертой значения доборного шага продольных или поперечных стержней в миллиметрах (в скобках). Для сеток с размерами выпусков поперечных и продольных стержней, отличающимися от 25 мм, марку сетки после обозначения длины сетки дополняют где a1, а2 — значения выпусков продольных стержней (при a1 = а2 приводят только одно значение) в миллиметрах); а - значение выпусков поперечных стержней в миллиметрах. Примеры условных обозначений: 11

Ростовский государственный строительный университет тяжелой сетки типа 1 с продольными стержнями из арматурной стали класса А-III диаметром 25 мм, с шагом 200 мм и с поперечными стержнями из арматурной стали класса А-III диаметром 10 мм, с шагом 600 мм, шириной 2050 мм и длиной 6650 мм, с выпусками продольных и поперечных стержней 25 мм:

рулонной сетки типа 5 с продольными и поперечными стержнями из арматурной проволоки класса Вр-I диаметром 5 мм, с основным шагом продольных стержней 200 мм и доборным - 100 мм, с шагом поперечных стержней 150 мм, шириной 2340 мм и длиной 120 000 мм, с выпусками продольных стержней 125 и 175 мм, с выпусками поперечных стержней 20 мм:

Сетки по точности размеров изготовляют: нормальной точности и повышенной точности (обозначаются индексом П). Ширина сеток b, диаметр продольных стержней d, диаметр поперечных стержней d1, основной шаг продольных стержней S, основной шаг поперечных стержней S1, доборный шаг продольных стержней S2, свободные концы продольных стержней a1 и a2 и свободные концы поперечных стержней а должны соответствовать указанным на рис. 2.5.6 и в табл. 2.5.2, 2.5.3.

Рис. 2.5.6 Геометрические параметры сеток Таблица 2.5.2 Размеры сетки, мм Марка сетки

Диаметр и класс Расстояния по осям между проволоки или стержня стержнями продольной поперечной продольными поперечными S или (S)+S2 S1 d d1

Ширина сетки b

Свободные концы поперечных стержней а

5Вр1

5Вр1

100

100

2350

25

5Вр1

5Вр1

(Х150) +200

150

2350

25

5Вр1

5Вр1

(Х200) +100

200

2350

25

Таблица 2.5.3 Расположение продольных стержней по ширине сетки Ширина сетки, мм

Количество продольных стержней в сетке, шт. Разбивка ширины сетки b на количество шагов при основном шаге S, мм 100 150 200

2350 Примечание. Допускаемое отклонение по ширине для сеток повышенной точности не должно быть более +3; -7 мм.

12

Руководство по применению арматурных изделий для монолитных железобетонных конструкций Примеры условного обозначения сеток: Сетки рулонные, с нормальной точностью изготовления ячейки, шириной 2350 мм, с продольными и поперечными стержнями из проволоки класса Вр1, диаметром 5 мм, шагом 200 мм и выпусками продольных стержней а1=а2 и поперечных стержней а=25 мм:

То же, с повышенной точностью изготовления ячейки, шириной 2350 мм с продольными и поперечными стержнями из проволоки класса Вр1, диаметром 5 мм, шагом 200 мм и выпусками продольных стержней а1=а2 и поперечных стержней а=25 мм: Плоские сетки должны быть связаны в пакеты. Масса пакета не должна превышать 3 т. Пакет сеток должен быть связан мягкой проволокой не менее чем в четырех местах, а рулон сетки — не менее чем в трех местах. К каждому пакету и рулону сеток должно быть прикреплено не менее двух металлических или фанерных бирок, на которых указывают: - наименование или товарный знак предприятия-изготовителя; - условное обозначение сеток; - количество сеток в пакете; - масса пакета или рулона в т; - номер партии и дату изготовления. - Бирки должны прикрепляться с разных сторон пакета и рулона. Каждая партия сеток, поставляемых специализированными заводами арматурных изделий, должна сопровождаться документом о качестве, в котором указывают: - наименование и адрес предприятия-изготовителя; - номер и дату выдачи документа; - номер партии; - наименование изделий с указанием их марок и количества в партии; - дату изготовления. Документ должен быть подписан работником, ответственным за технический контроль предприятияизготовителя. 2.5.2 Арматурные каркасы Сварные арматурные каркасы изготовляются из продольных и поперечных стержней, соединенных в местах пересечений сваркой (крестообразное соединение). Продольные и поперечные стержни каркасов в одном направлении имеют стержни одинакового или разных диаметров. Каркасы изготовляются плоскими или пространственными. Плоские каркасы имеют поперечные стержни, расположенные в одной плоскости и предназначенные для армирования линейных изгибаемых или растянутых железобетонных элементов и конструкций с малой шириной поперечного сечения. Пространственные каркасы изготовляют с поперечными стержнями, расположенными в разных плоскостях. 2.6. Соединения арматурных стержней со сваркой При соединении стержней с нахлестом (рис. 2.6.1) с использованием ручной дуговой сварки длину шва принимают не менее значений, приведенных в табл. 2.6.1. Рис. 2.6.1 Соединение арматурных стержней ручной дуговой сваркой Таблица 2.6.1 Длина сварного шва, мм Класс арматурной стали

Длина сварного шва l, не менее

A 240

6d

A 300

8d

A 400

8d

A 500C

10d

B 500C

10d 13

Ростовский государственный строительный университет Параметры сварного шва принимают по Приложению 1. Возможные способы соединения арматурных стержней со сваркой приведены в Приложении 1. 2.7. Соединения арматурных стержней и изделий без сварки При соединении арматурных стержней без сварки следует руководствоваться следующими требованиями (рис. 2.7.1, рис. 2.7.2).

Рис. 2.7.1 Смещение стержней арматуры при соединении без сварки

Рис. 2.7.2 Правила соединения стержней арматуры без сварки, имеющих: а, в — гладкую поверхность; б, г — рифленую поверхность При соединении арматурных изделий следует руководствоваться следующими требованиями (рис. 2.7.3, рис. 2.7.4):

Рис. 2.7.3 Условия соединения арматурных сеток без сварки в направлении рабочей арматуры: а — из гладких стержней; б — из рифлёных стержней

Рис. 2.7.4 Условия соединения арматурных сеток в направлении распределительной арматуры 14

Руководство по применению арматурных изделий для монолитных железобетонных конструкций Относительное количество стыкуемой в одном расчетном сечении элемента рабочей растянутой арматуры периодического профиля должно быть не более 50 %, гладкой арматуры (с крюками или петлями) — не более 25 %. На рис. 2.7.1 – 2.7.3 длина зоны анкеровки l an (lbd) принимается в соответствии с СП 52 –101 по следующим положениям: - базовую (основную) длину анкеровки, необходимую для передачи усилия в арматуре с полным расчетным значением сопротивления Rs на бетон, определяют по формуле (2.7.1) где A s и us — соответственно площадь поперечного сечения анкеруемого стержня арматуры и периметр его сечения, определяемые по номинальному диаметру стержня; Rbond — расчетное сопротивление сцепления арматуры с бетоном, прини-маемое равномерно распределенным по длине анкеровки и определяемое по формуле

Rbond = h1 h2 Rbt,

(2.7.2)

здесь Rbt — расчетное сопротивление бетона осевому растяжению (для бетона класса В 20 – 0,9 МПа, В 25 – 1,05 МПа, В 30 – 1,15 МПа; h1 — коэффициент, принимаемый равным: 1,5 — для гладкой арматуры; 2 — для холоднодеформированной арматуры периодического профиля; 2,5 — для горячекатаной и термомеханически обработанной арматуры периодического профиля; h2 — коэффициент, учитывающий влияние размера диаметра арматуры, принимаемый равным: 1,0 — при диаметре арматуры ds ≤ 32 мм; 0,9 — при диаметре арматуры 36 и 40 мм. Требуемую расчетную длину анкеровки арматуры с учетом конструктивного решения элемента в зоне анкеровки определяют по формуле (2.7.3) где l0,an — базовая длина анкеровки, определяемая по формуле (2.7.1); As,cal, As,ef — площади поперечного сечения арматуры, соответственно требуемая по расчету и фактически установленная; a — коэффициент, учитывающий влияние на длину анкеровки напряженного состояния бетона и арматуры и конструктивного решения элемента в зоне анкеровки. При анкеровке стержней периодического профиля с прямыми концами (прямая анкеровка) или гладкой арматуры с крюками или петлями без дополнительных анкерующих устройств для растянутых стержней принимают a = 1,2, а для сжатых — a = 0,9.

В любом случае фактическую длину анкеровки принимают не менее 0,3l0,an, а также не менее 15 ds и 200 мм. При отсутствии проектных решений значения расчетной анкеровки следует принимать по табл. 2.7.1, 2.7.2. Таблица 2.7.1 Расчетная длина анкеровки lan (lbd) растянутых стержней, мм. Класс бетона

В20 В25 В30 В35

6

8

10

12

14

16

200 200 200 200

230 200 200 200

290 250 225 200

345 295 270 240

405 345 315 280

460 395 360 320

360 310 285 250

435 375 340 300

505 435 395 350

580 495 455 400

В20 В25 В30 В35 В20 В25 В30 В35

285 245 225 200

380 325 300 265

475 410 370 330

570 490 445 395

665 570 520 460

760 650 595 525

В20 В25 В30 В35

350 300 275 245

465 400 365 325

580 500 455 405

700 600 545 485

815 700 635 565

930 795 730 645

В20 В25 В30 В35

315 270 245 220

415 360 325 290

520 445 405 360

625 535 485 435

725 625 565 505

830 710 650 575

В20 В25 В30 В35

415 360 325 290

555 475 435 385

695 595 545 480

830 715 650 575

Диаметр арматуры 18 20 22 Арматура А 240 520 575 635 445 495 545 405 450 495 360 400 440 Арматура А 300 650 720 795 555 620 680 510 565 620 450 500 550 Арматура А 400 855 950 1045 730 815 895 670 745 815 590 655 725 Арматура А 500 С 1045 1160 1280 895 995 1095 820 910 1000 725 805 885 Арматура А 500 СП 930 1035 1140 800 890 975 730 810 890 645 720 790 Арматура В 500

25

28

32

36

40

720 615 565 500

805 690 630 560

920 790 720 635

1150 985 900 795

1275 1095 1000 885

900 775 705 625

1010 865 790 700

1155 990 905 800

1440 1235 1230 1000

1600 1375 1255 1110

1185 1015 930 820

1325 1140 1040 920

1515 1300 1185 1050

1895 1625 1485 1315

2105 1805 1650 1460

1450 1245 1135 1005

1625 1395 1275 1125

1860 1595 1455 1285

2320 1990 1820 1610

2580 2210 2020 1785

1295 1110 1010 895

1450 1245 1135 1005

1655 1420 1295 1145

2065 1775 1620 1435

2300 1970 1800 1590

15

Ростовский государственный строительный университет

Таблица 2.7.2 Расчетная длина анкеровки lan Класс бетона

6

8

10

12

14

16

В20 В25 В30 В35

200 200 200 200

200 200 200 200

215 200 200 200

260 225 205 200

305 260 240 210

345 295 270 240

270 235 215 200

325 280 255 225

380 325 300 265

435 370 340 300

В20 В25 В30 В35 В20 В25 В30 В35

215 200 200 200

285 245 225 200

355 305 280 250

430 365 335 295

500 430 390 345

570 490 445 395

В20 В25 В30 В35

265 225 205 200

350 300 275 245

435 375 340 305

525 450 410 365

610 525 480 425

700 600 545 485

В20 В25 В30 В35

240 200 205 200

315 270 245 220

390 335 305 275

470 400 365 325

545 470 430 380

625 535 485 435

В20 В25 В30 В35

315 270 245 215

415 360 325 290

520 445 410 360

625 535 490 435

(lbd) сжатых стержней, мм Диаметр арматуры 18 20 22 Арматура А 240 390 430 475 335 370 405 305 340 370 270 300 330 Арматура А 300 490 540 595 420 465 510 380 425 465 340 375 415 Арматура А 400 640 710 785 550 610 670 500 560 615 445 495 545 Арматура А 500 С 785 870 960 675 750 820 615 685 750 545 605 665 Арматура А 500 СП 700 775 855 605 670 730 550 610 670 485 540 595 Арматура В 500

25

28

32

36

40

540 465 425 375

605 520 475 420

690 590 540 480

860 740 675 595

960 820 750 665

675 580 530 470

760 650 595 525

865 745 680 600

1080 930 845 750

1200 1030 940 835

890 765 695 615

995 855 780 690

1140 975 890 790

1420 1220 1115 985

1580 1355 1235 1095

1090 935 855 755

1220 1045 955 845

1395 1195 1090 965

1740 1495 1365 1205

1935 1660 1515 1340

970 835 765 675

1090 930 850 755

1245 1065 970 860

1550 1330 1215 1075

1725 1480 1350 1195

2.8. Механические соединения арматурных стержней По данным НИИЖБ (д-р техн. наук Мадатян С.А.), нахлестка длиной от 20d до 40d в зависимости от условия работы арматуры и количества стыков в одном сечении приводит к потере от 3,5 до 27% арматуры при ее диаметрах от 10 до 40 мм и длине стыкуемых стержней 6,0 м. При этом наибольшие потери металла имеют место при стыковании стержней больших диаметров: 32-40 мм – соответственно до 22-27%. Применение нахлесточных соединений для стыкования арматуры больших диаметров приводит к ограничению объема для бетона в месте стыка и опасности снижения реальной прочности железобетонного элемента, что особенно опасно в колоннах и других сжатых в стадии эксплуатации железобетонных элементах относительно небольшого сечения. По этой причине, стоимость стыкования здесь уходит на второй план. Главным является эксплуатационная безопасность здания, и особенно для стержней диаметром более 25 мм следует использовать только механические соединения (рис. 2.8.4), гарантирующие надежность сооружения. Механические соединения по условиям их работы в железобетонных конструкциях и в зависимости от требований, предъявляемых к их прочности на растяжение или сжатие, подразделяются на растянутые и сжатые контактные. Растянутые стыки могут использоваться в железобетонных конструкциях с расчетными сопротивлениями растяжению и сжатию по нормативным документам для арматуры соответствующих классов. Сжатые контактные стыки могут использоваться только для железобетонных конструкций, арматура которых в стадии эксплуатации сжата, и на растяжение не рассчитываются. Их расчетные сопротивления сжатию принимаются по нормативным документам для арматуры соответствующих классов. Лабораторией арматуры НИИЖБ разработаны Технические условия и сертифицированы в системе «Мосстройсертификация» следующие механические опрессованые соединения: - ООО “Спрут” (рис. 2.8.1): Рис. 2.8.1. Опрессованный стык построечного изготовления

16

Руководство по применению арматурных изделий для монолитных железобетонных конструкций - Cтандартное соединение арматурных стержней с конической резьбой типа А12 производства фирмы ERICO (рис. 2.8.2): Рис. 2.8.2. Стандартное соединение арматурных стержней с конической резьбой типа А12 производства фирмы ERICO

- Переходное соединение BARTEC производства фирмы DEXTRA (рис. 2.8.3): Рис. 2.8.3. Переходное соединение BARTEC производства фирмы DEXTRA

Рис. 2.8.4 Общий вид стыкования арматурных стержней посредством муфт

Стоимость механических соединений для растянутой в стадии эксплуатации арматуры сопоставима со стоимостью перерасходуемой арматуры при применении нахлесточных соединений и ниже стоимости стыков, выполненных ванной или ванно-шовной сваркой, а трудозатраты на строительном объекте ниже, чем при любом виде сварки. 2.9. Размещение арматуры в сечении Размещение арматуры в сечении следует принимать по требованиям СП 52 – 101. Минимальные расстояния в свету между стержнями арматуры должны обеспечить совместную работу арматуры с бетоном и качественное изготовление конструкций, связанное с укладкой и уплотнением бетонной смеси и принимаются, не менее: - наибольшего диаметра стержня; - 25 мм — при горизонтальном или наклонном положении стержней при бетонировании для нижней арматуры, 17

Ростовский государственный строительный университет расположенной в один или два ряда; - 30 мм — то же, для верхней арматуры; - 50 мм — то же, при расположении нижней арматуры более чем в два ряда (кроме стержней двух нижних рядов), а также при вертикальном положении стержней при бетонировании. Наибольшие расстояния между осями стержней продольной арматуры, определяемые эффективностью работы бетонного сечения, усиленного арматурой, должны быть: - в изгибаемых элементах — не более 400 мм; - в линейных внецентренно сжатых элементах — не более 500 мм в плоскости изгиба и не более 400 мм в плоскости, перпендикулярной к плоскости изгиба. Количество стержней, доводимых до опоры, и максимально допустимые расстояния между ними должны приниматься с учетом следующих требований: - в балках шириной менее 150 мм до опоры доводить не менее одного стержня; - в балках шириной более 150 мм до опоры доводить не менее двух стержней площадью сечения не менее 50 % расчетного сечения арматуры; - в плитах до опоры следует доводить стержни площадью сечения не менее 30% сечения арматуры, подобранной из расчета на 1 м ширины сечения в зоне действия наибольшего изгибающего момента, выдерживая расстояние между стержнями не более 400 мм; - в неразрезных плитах, армированных рулонными сетками, все продольные стержни у промежуточных опор допускается переводить в верхнюю зону; - в неразрезных плитах расстояния между осями рабочих стержней в середине пролета и над опорами должны быть не более 200 мм — при толщине плиты до 150 мм и не более 1,5h — при толщине плиты более 150 мм. Поперечную арматуру следует устанавливать исходя из расчета на восприятие усилий, а также с целью фиксации в проектном положении и предотвращения бокового выпучивания в любом направлении продольных стержней. Любая продольная арматура, установленная у поверхности железобетонной конструкции, должна охватываться поперечной арматурой, устанавливаемой с шагом не более 500 мм и не более удвоенной ширины грани элемента. В плитах (высотой менее 300 мм) и балках (высотой менее 150 мм), при обеспечении прочности на поперечную силу, допускается поперечную арматуру не устанавливать. В плитах (высотой более 300 мм) и балках (высотой более 150 мм) поперечная арматура устанавливается по расчету и по конструктивным соображениям с шагом: а) на приопорных участках длиной 0,25l: - при h ≤ 450 мм — не более 0,5h и 150 мм; - при h > 450 мм — не более h/3 и 300 мм; б) в средней части элемента независимо от высоты — не более 3/4h и 500 мм; в) по всей длине элемента из условия обеспечения работы продольной арматуры, установленной по расчету в сжатой зоне сечения: - при fyd ≤ 400 Н/мм2 — не более 500 мм и не более 15∅ и 20∅ в вязаных и сварных каркасах соответственно;

- при fyd ≥ 450 Н/мм2 — не более 400 мм и не более 12∅ и 15∅ в вязаных и сварных каркасах соответственно. В элементах, работающих на изгиб с кручением, хомуты и поперечные стержни должны образовывать замкнутый контур. В плитах, работающих на продавливание, поперечную арматуру следует устанавливать с шагом не более 1/3h и не более 200 мм на участке, расположенном между критическим периметром и наружным контуром площади смятия. Во внецентренно сжатых линейных элементах поперечная арматура должна ставиться с шагом, не более: - на участках стыковки без сварки продольной рабочей арматуры — 10∅; - если площадь сечения сжатой арматуры S2 по расчету более 1,5 % — 10∅ и не более 300 мм; - если все сечение сжато и общая площадь сечения арматуры S1 и S2 по расчету более 3 % — 10∅ и не более 300 мм. Поперечное армирование коротких консолей колонн выполняется горизонтальными и наклонными (угол наклона 45°) хомутами. Шаг хомутов должен быть не более 0,25h (где h — высота консоли), 12∅ (где ∅ — диаметр продольной растянутой арматуры консоли) и не более 150 мм. 2.10. Защитный слой бетона Минимальные значения толщины защитного слоя бетона рабочей арматуры следует принимать по таблице 2.10.1, примечаний, или с учетом требований табл. 2.10.2, 2.10.3 Таблица 2.10.1 Толщина защитного слоя бетона Условия эксплуатации конструкций зданий 1. В закрытых помещениях при нормальной и пониженной влажности 2. В закрытых помещениях при повышенной влажности (при отсутствии дополнительных защитных мероприятий) 3. На открытом воздухе (при отсутствии дополнительных защитных мероприятий) 4. В грунте (при отсутствии дополнительных защитных мероприятий), в фундаментах при наличии бетонной подготовки Примечания: 18

Толщина защитного слоя бетона, мм, не менее 20 25 30 40

Руководство по применению арматурных изделий для монолитных железобетонных конструкций 1. Для фундаментов следует принимать толщину защитного слоя бетона не менее, мм: а) при выполнении из монолитного железобетона: - при отсутствии бетонной подготовки — 80; - при наличии бетонной подготовки — 45; б) при выполнении из сборного железобетона — 45. 2. Толщина защитного слоя бетона должна быть не менее: - диаметра арматуры (если он не превышает 40 мм); - максимального размера заполнителя (если он меньше 20 мм); - максимального размера заполнителя плюс 5 мм (если он больше 20 мм). Таблица 2.10.2 Минимально допустимая толщина защитного слоя бетона для классов при эксплуатации конструкции, мм Показатель

Класс по условиям эксплуатации ХО

ХС1

ХС2, XC3, XD1, XD2, XD3, XC4 XF1, XF2, XF3, XF4

Минимальный размер защитного 20 30 35 слоя Классы по условию эксплуатации принимаются по табл. 2.9.3

50

XA1

XA2

XA3

35

40

50

Таблица 2.10.3 Классы по условию эксплуатации конструкции Класс по услоХарактеристика окружающей Примеры для условий виям окружающей среды среды, влажностный режим эксплуатации 1 Агрессивные воздействия отсутствуют

Х0

ХС1 ХС2 ХС3 ХС4

XD1 XD2 XD3

XF1 XF2 XF3 XF4 ХА1 ХА2 ХА3

Отсутствуют попеременное замораживание-оттаивание, химические воздействия, истирание и т. д. Очень сухой воздушно-влажностный режим (RH 75 %) при отсутствии средами, содержащими хлор-ионы эпизодического водонасыщения Железобетонные конструкции, контактирующие с технической В водонасыщенном состоянии водой, содержащей хлор-ионы; плавательные бассейны Попеременное увлажнение и Элементы мостовых конструкций; трубопроводы; плиты высушивание автостоянок и др. 4 Коррозионные повреждения, вызванные попеременным замораживанием-оттаиванием Эпизодическое водонасыщение, воздействие отрицательных Конструкции, вертикальные поверхности которых подвергаются температур при отсутствии атмосферным воздействиям антиобледенителей То же, в присутствии Конструкции, вертикальные поверхности которых подвергаются антиобледенителей атмосферным воздействиям и попаданию антиобледенителей, содержащихся в воздухе Водонасыщенное состояние, Конструкции, горизонтальные поверхности которых подвергаются антиобледенители не атмосферным воздействиям применяются Водонасыщенное состояние, применяются антиобледенители

Конструкции, горизонтальные поверхнос-ти которых подвергаются прямому воздействию антиобледенителей; проезжие части мостов, дороги 5 Коррозионные повреждения, вызванные химическим и биологическим воздействиями Слабоагрессивная среда Среднеагрессивная среда По СНиП 2.03.11 Сильноагрессивная среда

19

Ростовский государственный строительный университет

3. Каталог арматурных изделий ОАО «ИНПРОМ»

3.1 Арматурные изделия фундаментных плит 3.1.1 Нижние подколонные сетки квадратные Обозначение: СФ LxL – d СП (С) / А, где: СФ – сетка фундаментная; LxL – габариты сетки, м (от 2 до 2,55); d – диаметр арматуры, от 12 до 22 мм; СП – арматура класса А500СП; С – арматура класса А500С; А – шаг стержней, от 200 до 400 мм. Выпуски арматурных стержней в сетках составляют от 100 до 275 мм. Масса сеток от 17,76 до 150,92 кг. 3.1.2 Нижние подколонные сетки прямоугольные Обозначение: СФ L1 x L2 – d СП (С) / А, где: СФ – сетка фундаментная; L1 x L2 – габариты сетки, м (L1 от 2,4 до 2,9 м; L2 от 2 до 2,15 м); d – диаметр арматуры, от 12 до 16 мм; СП – арматура класса А500СП; С – арматура класса А500С; А – шаг стержней, от 200 до 400 мм. Выпуски арматурных стержней в сетках составляют от 50 до 275 мм. Масса сеток от 21,31 до 94,05 кг. 3.1.3 Нижние подколонные сетки крестообразные квадратные Обозначение: СФк L x L – d СП (С) / А, где: СФк – сетка фундаментная крестообразная; L x L – габариты сетки, м (L от 2 до 2,6 м); d – диаметр арматуры, от 12 до 20 мм; СП – арматура класса А500СП; С – арматура класса А500С; А – шаг стержней, от 200 до 400 мм. Выпуски арматурных стержней в сетках составляют от 100 до 300 мм. Масса сеток от 14,21 до 118,37 кг. 3.1.4 Нижние подколонные сетки крестообразные прямоугольные Обозначение: СФк L1 x L2 – d СП (С) / А, где: СФк – сетка фундаментная крестообразная; L1 x L2 – габариты сетки, м (L1 от 2,4 до 2,95 м; L2 от 2 до 2,15 м); d – диаметр арматуры, от 12 до 16 мм; СП – арматура класса А500СП; С – арматура класса А500С; А – шаг стержней, от 200 до 400 мм. Выпуски арматурных стержней в сетках составляют от 50 до 475 мм. Масса сеток от 15,63 до 67,7 кг. 3.1.5 Каркасы плоские для фундаментов Обозначение: Кр Фп 1 (2) – 600/400 – 6 С/СП где: Кр Фп – каркас фундаментной плиты; 1 (2) – тип каркаса (1 – высокий; 2 – низкий; высота каркаса составляет от 575 до 1375 мм); 600 – толщина плиты, от 600 до 1400 мм; 400 – сечение квадратной колонны, от 400 до 800 мм; 6 – диаметр поперченной арматуры, от 6 до 12 мм; С - арматура класса А500С; СП – арматура класса А500СП. Длина каркасов от 1750 до 3750 мм. Масса каркасов от 3,75 до 47,24 кг. 3.1.6 Гнутые сварные фундаментные сетки Обозначение: ФГС 600/400 – 5*14 СП (С) – 20, где: 20

Руководство по применению арматурных изделий для монолитных железобетонных конструкций ФГС – фундаментная гнутая сетка; 600 – толщина фундаментной плиты, от 600 до 800 мм; 400 – сечение квадратной колонны, мм; 5 – количество рабочих стержней, от 5 до 11; 14 – диаметр рабочих стержней, от 14 до 18 мм; 20 – класс бетона; С - арматура класса А500С; СП – арматура класса А500СП. Масса сеток от 19,6 до 81,52 кг. Длина сеток до 3830 мм. 3.1.7 Гнутые треугольные каркасы для фиксации верхних сеток Обозначение: КПф – 600 – 10/12 где: КПф – каркас пространственный фундаментный 600 – толщина плиты, от 600 до 1000 мм; 10 – диаметр поперечной арматуры, от 10 до 12 мм; 12 – диаметр продольной арматуры, от 10 до 12 мм. Масса каркасов от 20,42 до 30,89 кг. Помимо указанных изделий, в Каталог «Арматурные изделия ИНПРОМ» включены выпуски для колонн и стен и связи. 3.2 Арматурные изделия колонн 3.2.1 Плоские каркасы 3.2.1.1 Плоские каркасы в растянутой зоне бетона Обозначение: 1 Кр – 3,0 – 400 – 16 СП/С – 25.р где: 1 Кр – тип каркаса (тип 1; тип 2); 3,0 – высота этажа, от 3,0 до 3,6 м; 400 – сторона сечения квадратной колонны, от 400 до 700 мм; 16 – диаметр рабочей арматуры, от 12 до 22 мм; С - арматура класса А500С; СП – арматура класса А500СП; 25 – класс бетона, от В20 до В30; р – работает на растяжение. Длина каркасов от 7460 до 9280 м (на 2 этажа). Масса каркасов от 14,09 до 109,92 кг. 3.2.1.2 Плоские каркасы в сжатой зоне бетона 1 Кр – 3.0 – 400 – 16 СП/С – 25.с где: 1 Кр – тип каркаса (тип 1; тип 2); 3,0 – высота этажа, от 3,0 до 3,6 м; 400 – сторона сечения квадратной колонны, от 400 до 700 мм; 16 – диаметр рабочей арматуры, от 12 до 40 мм; С - арматура класса А500С; СП – арматура класса А500СП; 25 – класс бетона, от В20 до В30; с – работает на сжатие. Длина каркасов от 6410 до 8780 м (на 2 этажа). Масса каркасов от 13,74 до 373,15 кг. 3.2.2 Объемные каркасы 3.2.2.1 Объемные каркасы в растянутой зоне бетона Обозначение: КОП 3,0 – 400 – 16 СП/С – 25.р где: КОП – каркас объемный прямоугольный; 3,0 – высота этажа, от 3,0 до 3,6 м; 400 – сторона сечения квадратной колонны, от 400 до 700 мм; 16 – диаметр рабочей арматуры, от 12 до 28 мм; С - арматура класса А500С; СП – арматура класса А500СП; 25 – класс бетона, от В20 до В30; р – работает на растяжение. 21

Ростовский государственный строительный университет При заказе на производство обозначение объемных каркасов следующее: КОП a x b x L – d A500C x d1 B500C / n/s + n1/s1 где: a – расстояние между крайними рабочими стержнями в одной плоскости, от 315 до 630 мм; b – расстояние между соседними рабочими стержнями, от 100 до 200 мм; L – длина каркаса, от 7160 до 10960 мм; d – диаметр рабочей (продольной) арматуры, от 12 до 28 мм; d1 – диаметр поперечной арматуры (хомутов), от 6 до 8 мм; n – количество основных хомутов, от 14 до 18; s – шаг основных хомутов, от 300 до 350 мм; n1 – количество хомутов в зоне анкеровки каркаса, от 6 до 12; s1 – шаг хомутов в зоне анкеровки каркаса, от 150 до 200 мм; С - арматура класса А500С; СП – арматура класса А500СП. Масса арматурных объемных каркасов от 78,39 до 621,99 кг. 3.2.2.2 Объемные каркасы при полностью сжатом бетоне Обозначение: КОП 3.0 – 400 – 16 СП/С – 25.с где: КОП – каркас объемный прямоугольный; 3,0 – высота этажа, от 3,0 до 3,6 м; 400 – сторона сечения квадратной колонны, от 400 до 700 мм; 16 – диаметр рабочей арматуры, от 12 до 28 мм; С - арматура класса А500С; СП – арматура класса А500СП; 25 – класс бетона, от В20 до В30; с – работает на сжатие. При заказе на производство обозначение объемных каркасов следующее: КОП a x b x L – d A500C x d1 B500C /n/s + n1/s1 где: a – расстояние между крайними рабочими стержнями в одной плоскости, от 315 до 630 мм; b – расстояние между соседними рабочими стержнями, от 100 до 200 мм; L – длина каркаса, от 6470 до 8520 мм; d – диаметр рабочей (продольной) арматуры, от 12 до 40 мм; d1 – диаметр поперечной арматуры (хомутов), от 6 до 8 мм; n – количество основных хомутов, от 14 до 18; s – шаг основных хомутов, от 300 до 350 мм; n1 – количество хомутов в зоне анкеровки каркаса, от 6 до 12; s1 – шаг хомутов в зоне анкеровки каркаса, от 150 до 200 мм; С - арматура класса А500С; СП – арматура класса А500СП. Масса арматурных объемных каркасов от 76,4 до 1039,5 кг. 3.3 Арматурные изделия стен 3.3.1 Вертикальные плоские каркасы стен в растянутой зоне бетона Обозначение 1 (2) КРС 3,0/160 – 10 СП/С – 20.р где: 1 – тип каркаса 1 (длинный); 2 – тип каркаса 2 )короткий); КРС – каркас стены; 3,0 – высота этажа, от 3,0 до 3,6 м; 160 – толщина стены, от 160 до 240 мм; 10 – диаметр выпуска, от 8 до 18 мм; С - арматура класса А500С; СП – арматура класса А500СП; 20 – класс бетона от В 20 до В 30; р – каркас растянут (воспринимает растягивающие усилия). Масса арматурных каркасов от 2,92 до 23,05 кг. 3.3.2 Плоские сетки для армирования стен 3.3.2.1 Плоские сетки для армирования стен в растянутой зоне бетона Обозначение 1 (2) СС – 10А500СП – 200 1200х4050 – 20.р 22

Руководство по применению арматурных изделий для монолитных железобетонных конструкций 5 В500С – 400 где: 1 – тип сетки 1 (длинная); 2 – тип сетки 2 (короткая); СС – сетка стен; 10 А500 СП – 200 – диаметр от 8 до 16 мм, класс и шаг от 200 до 400 мм продольной арматуры; 5 В500 С – 400 – диаметр, класс и шаг поперечной арматуры; 1200 – ширина сетки, от 1200 до 2500 мм; 4050 – длина сетки, от 3450 до 5400 мм; 20 – класс бетона от В 20 до В 30; р – сетка растянута (воспринимает растягивающие усилия). Высота этажа от 3 до 3,6 м. Масса сеток от 5,67 до 116,38 кг. 3.3.3 Соединительные связи пересечения горизонтальных (перекрытия) и вертикальных конструкций Обозначение: 1 СВС – 6/160 С/СП – 20.р где: 1 – тип связи (n – образная); СВС – связь стены; 6 – диаметр связи, от 5 до 10 мм; 160 – толщина стены, от 160 до 240 мм; С - арматура класса А500С; СП – арматура класса А500СП; В – арматура класса В500С; 20 – класс бетона от В 20 до В 30; р – связь растянута (воспринимает растягивающие усилия). Масса связи от 0,13 до 1,09 кг. 3.4 Арматурные изделия плит перекрытий 3.4.1 Верхние сетки плит перекрытий Обозначение: 5 С 12 А500СП(С) – 150 1200х1200 10 А500СП(С) – 150 где: 5 – тип сетки: - 5 – тяжелая надколонная со смещенными поперечными стержнями; - 3 – верхняя дополнительная над стенами; - 2 – нижняя пролетная дополнительная сетка; С – сетка сварная; 12 А500СП(С) – 150 – диаметр от 12 до 16 мм для сеток типа 5, класс и шаг от 150 до 250 мм продольных стержней для сеток типа 5; для сеток типа 3 – шаг поперечных стержней от 150 до 250 мм; 10 А500СП(С) – 150 – диаметр от 10 до 16 мм, класс и шаг от 150 до 250 мм поперечных стержней для сеток типа 5; для сеток типа 3 – шаг продольных стержней 400 мм; 1200х1200 – ширина и длина сетки, от 1200 до 2650 мм для сеток типа 5; от 1200 до 6000 мм – для сеток типа 3; от 1800 до 4150 для сеток типа 2. Масса сеток от 7,95 до 213,7 кг. Сетки типа 2 могут изготавливаться с анкерными петлями. 3.5 Арматурные изделия балок. 3.5.1 Каркасы плоские. Обозначение: КРБП 400х(5950+в(Ian)) – 14 где: КРБ – каркас балки; П – пролетный; Ос – опорный средний (+в); Ок – опорный крайний (+Ian); 400 – высота каркаса, от 250 до 450 мм для П и до 550 мм для Ос; 5950 – длина каркаса, от 3950 до 7950 мм; 14 – диаметр рабочей арматуры, от 12 до 16 мм. 3.5.2 Каркасы объемные. Обозначение: КРСБ – 5,0/180 КРСБ – каркас скрытой балки перекрытий; 5,0 – пролет балки, от 5 до 8 м; 180 – толщина плиты перекрытий, от 180 до 270 мм. 23

Ростовский государственный строительный университет Масса каркасов от 20,1 до 65,3 кг. 3.6 Объемные цилиндрические каркасы буронабивных свай Обозначение: КОК 750х9000 – 25 А500С х 8 – А240/200 где: КОК – каркас объемный круглый; 750 – диаметр каркаса, от 190 до 1050 мм; 9000 – длина каркаса, мм (по рабочим чертежам); 25 – диаметр продольной арматуры, от 12 до 32 мм; А500С – класс продольной арматуры; 8 – число продольных стержней, от 8 до 42; А240 – класс спиральной арматуры; 200 – шаг спиральной арматуры, от 50 до 300 мм. Каталог «ИНПРОМ» включает также петли, хомуты, анкера, скобы, змейки, отдельные стержни и декоративные изделия.

4. Организация и технология строительного процесса

В условиях строительной площадки выполняются следующие технологические процессы: - приемка арматурных изделий; - сортировка и складирование изделий по маркам; - подготовка к монтажу, при необходимости укрупнение в арматурные блоки; - установка арматурных изделий в проектное положение; - выверка арматурных изделий; - окончательное соединение стыков; - контроль качества арматурных работ с составлением акта на скрытые работы. 4.1 Транспортировка арматурных изделий Транспортировку арматурных изделий осуществляется в соответствии с требованиями СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования», ПОТ РМ 027-2003 «Правила по охране труда на автомобильном транспорте», ПОТ РМ-007-98 «Межотраслевые правила по охране труда при погрузочноразгрузочных работах и размещении грузов». От места изготовления к месту установки на строительстве готовые арматурные каркасы, сетки или отдельные стержни (в дальнейшем – грузы) доставляют в зависимости от местных условий любым видом транспорта. Выбор вида транспорта зависит от расстояния перевозки, размеров арматурных конструкций, их максимальной массы и потока арматуры в смену. В городских условиях доставка арматурных изделий, как правило, осуществляется автомобильным транспортом. Плоские каркасы и сетки перевозят во избежание повреждения пакетами. Масса пакета не должна превышать 3 т. Пространственные каркаса необходимо грузить, перевозить и разгружать таким образом, чтобы они не деформировались под действием собственной массы. Сетки следует транспортировать в горизонтальном положении. В качестве внутриплощадочного транспорта на складах в зависимости от местных условий используют монтажные краны. Погрузка и разгрузка грузов, крепление их на автотранспортное средство, а также открывание и закрывание бортов автомобиля, полуприцепов и прицепов осуществляются силами и средствами грузоотправителей, грузополучателей или специализированных организаций (базы, колонны механизации погрузочно-разгрузочных работ и др.) с соблюдением требований настоящих Правил и других действующих нормативных правовых актов и государственных стандартов. Погрузочно-разгрузочные работы могут выполнять водители только при наличии прохождения целевого инструктажа. Погрузочно-разгрузочные работы должны выполняться под руководством ответственного работника, назначаемого приказом руководителя организации, производящей погрузочно-разгрузочные работы. Водитель обязан проверить соответствие укладки и надежность крепления грузов на подвижном составе требованиям безопасности перевозок и обеспечения сохранности грузов, а в случае обнаружения нарушений в укладке и креплении груза - потребовать от работника, ответственного за погрузочные работы, устранить их. Погрузочно-разгрузочные работы выполняются, как правило, механизированным способом при помощи кранов или других грузоподъемных средств, а при незначительных объемах - средствами малой механизации. Для погрузки (выгрузки) грузов массой более 30 кг, а также при подъеме грузов на высоту более 1,5 м необходимо использовать средства механизации. В исключительных случаях допускается производить вручную погрузку (выгрузку) груза массой 60 кг (одного места) двумя грузчиками. Допустимая масса поднимаемого и перемещаемого груза вручную для мужчин и женщин принимается в соответствии с требованиями действующих нормативных правовых актов. Предельно допустимые нагрузки для лиц моложе восемнадцати лет должны соответствовать действующим нормативным правовым актам. В местах производства погрузочно-разгрузочных работ в зоне обслуживания грузоподъемных механизмов не допускается находиться лицам, не имеющим прямого отношения к этим работам. 24

Руководство по применению арматурных изделий для монолитных железобетонных конструкций Работник, ответственный за производство погрузочно-разгрузочных работ, обязан проверять перед началом работы исправность грузоподъемных механизмов, такелажного и прочего погрузочно-разгрузочного инвентаря. Места производства погрузочно-разгрузочных работ должны соответствовать требованиям действующих государственных стандартов. В местах работы грузоподъемных механизмов, стропальщиков, такелажников и грузчиков во избежание скольжения трапы (подмости), платформы, пути прохода должны быть очищены от грязи, снега, льда и, в необходимых случаях, посыпаны песком или мелким шлаком. Если при погрузке и разгрузке возникает опасность для работников, выполняющих эти работы, то работник, ответственный за производство погрузочно-разгрузочных работ, должен прекратить работу и принять меры к устранению этой опасности. Грузы разрешается брать только сверху штабеля. Для фиксации груза в кузове автотранспортного средства должны применяться деревянные или металлические упоры, щиты и т.п. Открывать и закрывать борта кузова автотранспортного средства разрешается не менее чем двум работникам. При этом необходимо убедиться в безопасном расположении груза. Кроме обеденного перерыва, грузчикам предоставляются перерывы для отдыха, которые входят в их рабочее время. Продолжительность и распределение этих перерывов устанавливаются правилами внутреннего распорядка. Курить разрешается только во время перерыва в работе и лишь в специально отведенном для этого месте. Характеристика обрабатываемых грузов определяется действующими нормативными правовыми актами. При перемещении грузов на тележках прилагаемое усилие не должно превышать 30 кг на одного грузчика. Перемещение легковесных грузов массой не более 60 кг от склада до места погрузки или от места разгрузки до склада может быть организовано вручную двумя работниками, если расстояние по горизонтали не превышает 25 м.   При большем расстоянии и массе груза более 60 кг транспортировка, погрузка и разгрузка на всех постоянных и временных погрузочно-разгрузочных площадках (пунктах) должны быть механизированы. Грузы на автотранспортном средстве должны быть установлены, уложены, а в необходимых случаях и закреплены таким образом, чтобы во время транспортировки исключалась возможность их падения или смещения. Грузы, превышающие габариты подвижного состава по длине на 2 м и более (длинномерные грузы), перевозят на автотранспортном средстве с прицепами-роспусками, к которым грузы должны надежно крепиться. Длинномерные грузы различной длины должны укладываться так, чтобы более короткие располагались сверху. Полуприцепы должны загружаться начиная с передней части (во избежание опрокидывания), а разгружаться - с задней части. При укладке груза в кузов автомобиля необходимо соблюдение следующих правил: - Штучные грузы, возвышающиеся над бортом кузова, необходимо увязывать такелажем (канатами и др. обвязочными материалами в соответствии с нормативной документацией). Работники, увязывающие грузы, должны находиться на погрузочно-разгрузочной площадке; - Высота груза не должна превышать высоту проездов под мостами и путепроводами, встречающимися в пути следования, и должна быть не более 3,8 м (от поверхности дороги до верхней точки груза); При необходимости снятия пакета верха штабеля необходимо предварительно убедиться, что лежащий рядом груз занимает устойчивое положение и не может упасть. Погрузка, выгрузка и перевозка грузов, превышающих длину кузова автомобиля на 2 м и более (длинномерные грузы), должны осуществляться с соблюдением следующих правил: - Длинномерные грузы должны перевозиться на автомобилях с прицепами-роспусками и полуприцепами; - Выгрузка длинномерных грузов, как правило, должна быть механизирована. Выгрузка вручную требует обязательного применения прочных канатов и эта работа должна выполняться не менее чем двумя грузчиками. Платформы автомобилей, предназначенные для перевозки длинномерных грузов, не должны иметь бортов и должны быть оборудованы съемными или откидными стойками, предохраняющими груз от раскатывания и падения. Стойки не должны ограничивать возможностей по увязке груза. Располагать длинномерный груз в кузове по диагонали, оставляя выступающие за боковые габариты автомобиля концы, а также загораживать грузом двери кабины запрещается. При погрузке длинномерных грузов на прицепы-роспуски необходимо оставлять зазор между задней стенкой кабины автомобиля и грузом с таким расчетом, чтобы прицеп мог свободно поворачиваться по отношению к автомобилю на 90° в каждую сторону. Для того чтобы во время торможения или движения под уклон груз не надвигался на кабину, его нужно располагать на автомобиле выше чем на прицепе-роспуске на величину, равную деформации (осадке) рессор транспортного средства от груза. При погрузке, выгрузке и перевозке грузов, превышающих по своим размерам ширину кузова автомобиля, должны соблюдаться следующие правила: - Платформа кузова автомобиля, на котором перевозятся такие грузы, не должна иметь бортов, а площадь пола должна быть увеличена по обе стороны в соответствии с размером груза; - На передних крыльях или на бампере автомобиля должны быть установлены указатели габарита. Если перевозка осуществляется на прицепных тележках, то на ней также должны быть установлены указатели габарита. При погрузке груза неправильной формы и сложной конфигурации (кроме грузов, которые не допускается кантовать) груз следует располагать на транспортном средстве таким образом, чтобы центр тяжести занимал самое возможно низкое положение. 25

Ростовский государственный строительный университет Погрузка груза в транспортные средства должна производиться таким образом, чтобы обеспечивалась возможность удобной и безопасной строповки его при разгрузке. Загрузка и разгрузка автомашин и др. транспортных средств должны выполняться без нарушения их равновесия. При укладке грузов в кузов штабелями между ярусами в штабеле должны укладываться прокладки, ширина которых может быть на 40 мм меньше ширины подкладок, при этом прокладки должны располагаться по вертикали над подкладками. Подкладки и прокладки должны укладываться равномерно по длине груза и симметрично по отношению к середине платформы или полувагона. При погрузке или разгрузке краном автомашин опускать или поднимать груз при нахождении людей в кузове или кабине автомашины не допускается. Место нахождения стропальщика должно определяться технологической документацией и быть оборудовано в местах постоянных работ соответствующим образом (с устройством эстакад, навесных площадок и др.). В регламентной документации на производство погрузочно-разгрузочных работ должно быть заложено по операционное выполнение работ с указанием безопасных мест для стропальщика при каждой операции подъема или опускания груза. Применяемые способы укладки грузов должны обеспечивать: - Устойчивость штабелей и пакетов грузов; - Возможность механизированной разборки штабеля и подъема груза навесными захватами подъемно-транспортного оборудования; - Безопасность работающих на штабеле или около него; - Безопасность применения и нормального функционирования средств защиты работников и пожарной техники; - Соблюдение требований к охранным зонам линий электропередачи, узлам инженерных коммуникаций и энергоснабжения. 4.2 Приемка арматурных изделий Приемку арматурных изделий осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ 10922-90 «Арматурные и закладные изделия сварные, соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Общие технические условия», ГОСТ 23279-85 «Сетки арматурные сварные для железобетонных конструкций и изделий. Общие технические условия», ГОСТ 7566-94 «Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение» и СНиП 3.09.01-85 «Производство сборных железобетонных конструкций и изделий». В процессе приемки арматурных изделий контролируют наличие бирок, следов коррозии, деформаций, соответствие размерам. На элементах арматурных и закладных изделий, а также сварных соединений не должно быть отслаивающейся ржавчины и окалины, следов масла и других загрязнений. Арматурные и закладные изделия, сварные соединения арматуры и закладных изделий, выполненные при изготовлении и монтаже сборных и возведении монолитных железобетонных конструкций, должны быть приняты службой контроля предприятия-изготовителя или строительно-монтажной организации по результатам визуального осмотра, измерений, механических испытаний или ультразвукового контроля в соответствии с требованиями ГОСТ 10922-90 и СНиП 3.03.01-87. Приемку готовых сварных арматурных и закладных изделий и сварных соединений арматуры и закладных изделий следует осуществлять партиями. Партия готовых сварных арматурных и закладных изделий должна состоять из изделий одного типоразмера (одной марки), изготовленных по единой технологии одним сварщиком. Партия сварных стыковых соединений выпусков стержней арматуры сборных железобетонных и монолитных конструкций должна состоять из однотипных по конструкции соединений арматурной стали одного класса и диаметра, выполненных одним сварщиком по единой технологии. Допускается включать в одну партию сварные соединения, выполненные несколькими сварщиками, при наличии исполнительной схемы сварки или их личного клейма на соединениях, а также соединения стержней, отличающихся по диаметру, но не более чем на один номер профиля арматуры. Соответствие арматурных и закладных изделий, а также сварных соединений требованиям ГОСТ 10922-90 устанавливают по результатам выборочного контроля, который должен производиться: - при изготовлении товарных арматурных и закладных изделий - до передачи их на склад готовой продукции; - при изготовлении и применении сварных арматурных и закладных изделий производственными участками одного предприятия - до установки изделий в опалубку; - при выполнении сварных соединений на строительных площадках - до бетонирования монолитных конструкций или выпусков арматуры в стыках сборных железобетонных элементов. Выборку следует производить методом случайного отбора (без преднамеренного отбора изделий и сварных соединений по какому-либо определенному признаку). Число изделий, отбираемых из партии для визуального осмотра и измерений, должно быть не менее 3 шт. Число сварных стыковых соединений выпусков арматуры сборных и арматуры монолитных железобетонных конструкций, отбираемых из партии для визуального осмотра и измерений, должно составлять не менее 10% их общего числа в партии. В каждом отобранном арматурном изделии следует проверять: - класс, диаметры и марку арматурной стали по данным документа о качестве, а при его отсутствии - по результатам 26

Руководство по применению арматурных изделий для монолитных железобетонных конструкций лабораторных испытаний арматурной стали; - длину отдельных стержней, расстояние между крайними стержнями по длине, ширине или высоте изделия, длину выпусков стержней в изделии, а также расстояние между двумя соседними продольными стержнями в арматурных каркасах; - все сварные соединения, выполненные дуговой, а также контактной стыковой сваркой, и не менее пяти соединений, выполненных контактной точечной сваркой. В каждом отобранном закладном изделии необходимо проверить: - марку стали плоских элементов, класс и диаметр анкерных стержней по данным документа о качестве, а при его отсутствии - по результатам лабораторных испытаний стали; - отклонение от плоскостности лицевых поверхностей изделия; - линейные размеры плоских элементов, размещение и длину анкерных стержней; - расстояние между наружными плоскостями в изделиях закрытого типа; - состояние кромок плоских элементов и размер углов между плоскими элементами и анкерными стержнями; - все сварные соединения. При осмотре сварных соединений должны быть проверены размеры их конструктивных элементов; наличие грата в соединениях, выполненных контактной сваркой; относительная осадка в крестообразных соединениях и дефекты, перечисленные в ГОСТ 10922-90. Если в результате визуального осмотра и измерений арматурных и закладных изделий, а также сварных соединений их элементов хотя бы одно изделие или одно соединение не соответствует требованиям стандарта, то производят повторную проверку удвоенного числа изделий. Если при повторной проверке хотя бы одно изделие или сварное соединение его элементов не удовлетворяет требованиям стандарта, то все изделия этой партии подлежат поштучной приемке и исправлению. Если в результате визуального осмотра и измерений сварных соединений элементов арматуры сборных и монолитных железобетонных конструкций выявлено хотя бы одно соединение, не отвечающее требованиям стандарта, то производят поштучную приемку соединений. Соединения с дефектами должны быть исправлены или усилены по согласованию с проектной организацией. Результаты визуального осмотра и измерений должны быть оформлены актом. Соответствие сварных соединений элементов арматурных и закладных изделий и основного металла стержней рабочей арматуры (после сварки крестообразных соединений) требованиям ГОСТ 10922-90 должно проверяться механическими испытаниями контрольных образцов, отбираемых от партий изделий, принятых по результатам визуального осмотра и измерений. Каждая партия товарных арматурных и закладных изделий, поставляемых за пределы предприятия-изготовителя, должна сопровождаться документом о качестве, в котором указывают: - наименование и адрес предприятия-изготовителя; - номер и дату выдачи документа; - номер партии; - наименование изделий с указанием их марок и числа в партии; - дату изготовления. Документ о качестве должен быть подписан работником, ответственным за приемочный контроль. 4.3 Складирование арматурных изделий Поступающие на строительную площадку арматурные изделия после проверки по сертификатам должны храниться в крытом помещении. Пакеты сеток следует хранить раздельно по маркам в штабелях высотой не более 2 м. Рулоны сеток складируют не более чем в три яруса. При складировании сеток между штабелями должен быть обеспечен свободный проход шириной не менее 0,5 м. При хранении и транспортировании каждый пакет должен опираться на деревянные подкладки и прокладки толщиной не менее 30 мм. Подкладки под сетки следует укладывать по плотному, тщательно выровненному основанию. При хранении сеток в штабелях прокладки между пакетами по высоте штабеля должны быть расположены по вертикали одна над другой. Все арматурные изделия должны доставляться на строительную площадку комплектно и складироваться с учетом порядка подачи их на монтаж или в соответствии с проектом производства работ (ППР). На крупных строительных площадках рекомендуется выделять специального дежурного арматурщика для осмотра и исправления доставляемых готовых каркасов и сеток.          При выполнении погрузочно-разгрузочных работ должны соблюдаться требования СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования», ПОТ РМ 027-2003 «Правила по охране труда на автомобильном транспорте», ГОСТ 12.3.009-76* «ССБТ. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности», ГОСТ 12.3.020-80* «ССБТ. Процессы перемещения грузов на предприятиях. Общие требования безопасности», ПОТ РМ-00798 «Межотраслевые правила по охране труда при погрузочно-разгрузочных работах и размещении грузов», РД 11-062007 «Методические рекомендации о порядке разработки проектов производства работ грузоподъемными машинами и технологических карт погрузочно-разгрузочных работ». Складские площадки должны быть защищены от поверхностных вод. Запрещается осуществлять складирование материалов, изделий на насыпных неуплотненных грунтах. Размещаемые грузы должны укладываться так, чтобы исключалась опасность их падения, опрокидывания, разваливания 27

Ростовский государственный строительный университет и чтобы при этом обеспечивались доступность и безопасность их выемки при выдаче в производство или при погрузке для отправки. Укладка грузов, включая и на погрузочно-разгрузочных площадках и в местах временного хранения, вплотную к стенам здания, колоннам и оборудованию, штабель к штабелю не допускается. Просветы между грузом и стеной, колонной должны быть не менее 1 м, между грузом и перекрытием здания - не менее 1 м, между грузом и светильником — не менее 0,5 м. Грузы в пакетах или кипах должны укладываться в устойчивые штабеля. Расстояния между рядами штабелей должны быть определены с учетом возможности укладки в штабель, снятия груза со штабеля грузозахватными устройствами применяемых грузоподъемных средств и обеспечения противопожарных разрывов. Между штабелями на складах, площадках для временного хранения грузов должны быть обеспечены проходы шириной не менее 1 м и проезды, ширина которых определяется габаритами транспортных средств, транспортируемых грузов и погрузочно-разгрузочных механизмов. Грузы должны укладываться на подкладки, расстояние между осями которых должно быть не менее 700 мм.       Примеры складирования арматурных изделий представлены на рис. 4.3.1.

Складирование пакета плоских сеток

Складирование объемных цилиндрических каркасов буронабивных свай

Рис. 4.3.1 Складирование плоских сеток и объемных каркасов 4.4 Строповка арматурных изделий Строповка арматурных изделий осуществляется в соответствии с требованиями ПБ 10-382-00 «Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов», РД 11-06-2007 «Методические рекомендации о порядке разработки проектов производства работ грузоподъемными машинами и технологических карт погрузочно-разгрузочных работ». Строповка арматурных изделий производится в соответствии со схемами строповки. Для строповки предназначенного к подъему арматурных изделий применяются стропы, траверсы соответствующие массе и характеру подни-маемого груза, с учетом числа ветвей и угла их наклона; стропы общего на-значения следует подбирать так, чтобы угол между ветвями не превышал 90° по диагонали. При габаритах стропуемых грузов, не позволяющих выполнить указанное требование, следует использовать траверсы. Схемы строповки арматурных изделий разрабатывают на все грузы. Строповка арматурных изделий должна производиться за специальные устройства (петли, цапфы, рымы). Перемещение арматурных изделий, на которые не разработаны схемы строповок, необходимо производить в присутствии и под руководством лица, ответственного за безопасное производство работ кранами. Строповка арматурных изделий производится по схемам или по данным паспортов, представленных организациямиотправителями, или по схемам, разработанным специализированными организациями. Схемы строповки, графическое изображение способов строповки и зацепки арматурных изделий выдаются на руки стропальщикам и крановщикам или вывешиваются в местах производства работ. Строповку арматурного изделия перед подъемом его краном необходимо делать так, чтобы каркас на весу был в 28

Руководство по применению арматурных изделий для монолитных железобетонных конструкций проектном положении (или близком к проектному) и не изменял его в процессе перемещения. В процессе эксплуатации стропы должны подвергаться периодическому осмотру в установленные сроки, не реже чем через 5 дней — при интенсивном использовании, не реже чем через 10 дней — при регулярном использовании и перед выдачей в работу — для редко используемых. Осмотр стропов должен производиться по инструкции специализированной организации, определяющей порядок и методы осмотра, браковочные показатели и методы устранения обнаруженных повреждений. Рекомендуемые основные схемы строповки и форма стенда приведены на рис. 4.4.1, 4.4.2, 4.4.3, 4.4.4, 4.4.5. Схемы строповки плоской сетки в горизонтальном положении

в вертикальном положении

Рис. 4.4.1 Схема строповки плоских сеток

29

Ростовский государственный строительный университет Схема строповки пакета плоских сеток

Рис. 4.4.2 Схема строповки пакета плоских сеток Схема строповки пакета каркасов для фиксации верхних сеток

Рис. 4.4.3 Схема строповки пакета каркасов для фиксации верхних сеток Схема строповки объемных каркасов колонн при монтаже и складировании

Рис. 4.4.4 Схемы строповки объемных каркасов колонн 30

Руководство по применению арматурных изделий для монолитных железобетонных конструкций Схема строповки пакета каркасов для фиксации верхних сеток Рис. 4.4.5 Схемы строповки объемных каркасов буронабивных свай Грузозахватные приспособления снабжаются клеймом или прочно прикрепленной металлической биркой с указанием номера, грузоподъемности и даты испытания. Грузоподъемность стропов общего назначения рассчитывается при угле между ветвями 90°, за исключением кольцевых и одноветвевых стропов, грузоподъемность которых дается при вертикальном положении.Прииспользованиивстроповкекольцевыхиодноветвевых стропов в наклонном положении необходимо на их грузоподъемность вводить поправочный коэффициент в зависимости от угла наклона. Грузозахватные приспособления, изготовляемые для сторонних организаций, кроме клейма, снабжаются паспортом. При строповке крюки стропов должны быть направлены от центра груза. Запрещается нахождение на строящемся объекте неисправной или нестандартной тары и неисправных грузозахватных приспособлений. При разработке схем строповки грузов необходимо учитывать положение грузов при перевозке автотранспортом, хранении груза на приобъектном складе, монтаже и необходимом кантовании. Для хранения грузозахватных приспособлений и тары на стройплощадке отводится специальное место, где стропы хранятся в специальных шкафах или ларях, куда не попадают атмосферные осадки, траверсы — на специальных устойчивых подставках, а тара — на подкладках. Строповку арматурных изделий из штабелей следует производить в следующей последовательности: - на наиболее выступающий конец конструкции, находящейся в верхнем ряду, надевается петля кольцевого стропа, висящего на крюке двух- или четырехветвевого стропа; - стропальщик отходит на безопасное расстояние и дает команду приподнять конец груза на высоту 0,4-0,5 м; - стропальщик подходит сбоку к приподнятому грузу и подводит под него деревянные подкладки сечением 100х100 мм на расстоянии 1/4 от его концов; - стропальщик отходит на безопасное расстояние и дает команду опустить груз на подкладки и ослабить строп (под безопасным расстоянием понимается расстояние до мест, которые находятся за границей опасной зоны при соответствующей высоте подъема. Эти места не должны находиться в опасной зоне от строящегося здания); - стропальщик подходит к грузу и с помощью металлического крюка (из проволоки диаметром 6 мм) подводит кольцевые стропы под груз на расстоянии 1/4 длины груза от его конца, затем снимает первый строп, а подведенные кольцевые стропы затягивает на «удавку» и надевает на крюки двух- или четырехветвевого стропа; - стропальщик дает команду на подъем груза на высоту 20-30 см, убеждается в надежности строповки и подает команду на дальнейшее перемещение груза. Расстроповку арматурных изделий, установленных в проектное положение, следует производить только после их постоянного или надежного временного закрепления. Основные положения по строповке даются на схемах строповки арматурных изделий, входящих в состав проекта производства работ. При выполнении погрузочно-разгрузочных работ должны соблюдаться требования СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования», ПОТ РМ 027-2003 «Правила по охране труда на автомобильном транспорте», ГОСТ 12.3.009-76* «ССБТ. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности», ГОСТ 12.3.020-80* «ССБТ. Процессы перемещения грузов на предприятиях. Общие требования безопасности», ПОТ РМ007-98 «Межотраслевые правила по охране труда при погрузочно-разгрузочных работах и размещении грузов». Площадки для погрузочно-разгрузочных работ должны быть спланированы и иметь уклон не более 1:10, а их размеры и покрытие — соответствовать проекту производства работ. Спуски и подъемы в зимнее время должны очищаться от льда и посыпаться песком или шлаком. Транспортные средства и оборудование, используемое для погрузочно-разгрузочных работ, должны соответствовать характеру перерабатываемого груза. Освещенность площадок, где производятся погрузочно-разгрузочные работы, должна соответствовать требованиям СНиП 23-05-95* «Естественное и искусственное освещение» и ГОСТ 12.1.046-85 «ССБТ. Строительство. Нормы освещения строительных площадок». Погрузочно-разгрузочные работы следует выполнять механизированными способами с применением подъемнотранспортного оборудования и средств механизации. Механизированный способ погрузочно-разгрузочных работ является обязательным для грузов массой свыше 50 кг, а также при подъеме грузов на высоту более 2 м. Погрузочно-разгрузочные работы выполняются под руководством лица, ответственного за безопасное производство 31

Ростовский государственный строительный университет работ с кранами и назначенного приказом руководителя организации. Ответственные за производство погрузочно-разгрузочных работ должны проверять исправность грузоподъемных механизмов, такелажа, приспособлений, подмостей и прочего погрузочно-разгрузочного инвентаря, а также разъяснять работникам их обязанности, последовательность выполнения операций, значение подаваемых сигналов и свойства материалов, подаваемых к погрузке (разгрузке). Машинисты грузоподъемных машин и стропальщики должны быть обучены способам правильной строповки и зацепки грузов. Грузозахватные приспособления снабжаются клеймом или прочно прикрепленной металлической биркой с указанием номера, паспортной грузоподъемности и даты испытания. Грузозахватные приспособления, кроме клейма (бирки), снабжаются паспортом. В процессе эксплуатации съемных грузозахватных приспособлений и тары владелец периодически производит их осмотр согласно ст.9.3.25 ПБ 10-382-00 в следующие сроки: - траверс, клещей и других захватов и тары — каждый месяц; - стропов (за исключением редко используемых) — каждые 10 дней; - редко используемых съемных грузозахватных приспособлений — перед выдачей их в работу. Осмотр грузозахватных приспособлений и тары производится по инструкции, разработанной специализированной организацией и определяющей порядок и методы осмотра, а также браковочные показатели. Выявленные в процессе осмотра поврежденные грузозахватные приспособления изымаются из работы. Графическое изображение способов строповки и зацепки, а также перечень основных перемещаемых грузов с указанием их массы выдаются на руки стропальщикам и машинистам кранов и помещены на стендах в местах производства работ. В местах производства погрузочно-разгрузочных работ и в зоне работы грузоподъемных машин запрещается нахождение лиц, не имеющих непосредственного отношения к этим работам. При размещении автомобилей на погрузочно-разгрузочных площадках расстояние между автомобилями, стоящими друг за другом (в глубину), должно быть не менее 1 м, а между автомобилями, стоящими рядом (по фронту), — не менее 1,5 м. Если автомобили устанавливают для погрузки или разгрузки вблизи здания, то между зданием и задним бортом автомобиля (или задней точкой свешиваемого груза) должен соблюдаться интервал не менее 0,5 м. Расстояние между автомобилем и штабелем груза должно быть не менее 1 м. Лица, выполняющие такелажные или стропальные работы при погрузке или разгрузке грузов, должны проходить специальное обучение с выдачей удостоверения на право производства этих работ. При выполнении погрузочно-разгрузочных работ не допускается строповка груза, находящегося в неустойчивом положении, а также исправление положения элементов строповочных устройств на приподнятом грузе, оттяжка груза при косом расположении грузовых канатов. Перед каждой операцией по подъему и перемещению каркасов стропальщик должен проверить, что: - на подаваемой арматуре нет незакрепленных стержней, инструментов; - нет людей возле поднимаемых грузов в опасной зоне перемещения груза. Подъем и перемещение арматурных изделий осуществляется в следующей технологической последовательности: - по команде старшего стропальщика машинист крана подает строп к месту складирования арматурных изделий; - стропальщики подходят, проводят строповку арматурного изделия и отходят на безопасное расстояние; - по команде старшего стропальщика машинист крана поднимает арматурное изделие на 20-30 см для проверки надежности строповки; - убедившись в правильности и надежности строповки, старший стропальщик дает команду крановщику на дальнейший подъем (на высоту не менее 0,5 м выше встречающихся на пути предметов) и перемещение арма-турного изделия к месту установки, визуально следя за его передвижением, находясь за пределами опасной зоны; - после перемещения арматурного изделия к месту установки старший стропальщик дает команду крановщику опустить груз на высоту не более 1 м над местом установки; - по команде стропальщика крановщик опускает арматурное изделие на опорную площадку, и стропальщик производит расстроповку арматурного изделия. 4.5 Подготовка арматурных изделий к монтажу Перед строповкой необходимо размечать заранее места строповки арматурных изделий, подаваемых на установку. Способы временного крепления монтируемых арматурных пространственных каркасов и блоков также должны быть заранее продуманы, если они не предусмотрены проектом производства работ. Если по условиям транспортирования крупноразмерные каркасы или сетки заготовляют и перевозят частями, их укрупняют на строительстве до проектных размеров в соответствии с проектом (дуговой, ванной сваркой, муфтами). С бетонной подготовки и опалубки в местах установки арматурных изделий должны быть удалены мусор, грязь, снег и лед. Стержни установленной в конструкции арматуры должны быть обезжирены, очищены от грязи, льда и снега, налета ржавчины. 4.6 Монтаж арматурных изделий Монтаж арматуры, по возможности, следует осуществлять укрупненными элементами с использованием кранов. При массе арматурного изделия до 100 кг его можно ставить вручную, подавая краном сразу по несколько 32

Руководство по применению арматурных изделий для монолитных железобетонных конструкций штук. Изделия массой более 100 кг устанавливают с помощью крана. 4.6.1 Монтаж арматурных изделий фундаментных плит Армирование фундаментов должно выполняться в соответствии с рабочими чертежами; проектом производства работ; главами СНиП 52-01-2003 «Бетонные и железобетонные конструкции», ГОСТ 10922-90 «Арматурные и закладные изделия сварные, соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций» и другими действующими нормативными документами. Перед началом арматурных работ, необходимо: - изучить рабочие чертежи, продумать организацию труда, обеспечить рабочих необходимыми приспособлениями и исправными инструментами; - подготовить к работе оснастку и инструмент; - очистить арматуру каркасов от ржавчины на строительной площадке. Монтаж арматуры фундаментной плиты или отдельного фундамента разрешается производить только после приемки по акту грунтового основания и подготовки под фундамент. Арматуру следует монтировать укрупненными или пространственными заранее изготовленными элементами, по возможности сокращая объем применения отдельных стержней. Проект производства работ должен содержать указания о последовательности монтажа отдельных элементов арматуры, способах стыкования стержней и крепления узлов, необходимом оборудовании и приспособлениях. Порядок установки арматуры должен быть увязан с технологической схемой бетонирования фундаментной плиты. Установка арматуры должна опережать бетонирование не менее чем на одну захватку. Требуемую проектом величину защитного слоя нижней арматуры следует обеспечивать посредством установки под нижние стержни инвентарных фиксаторов защитного слоя бетона. Применение прокладок из обрезков арматуры, деревянных брусков и щебня запрещается. Армирование фундаментной плиты следует производить в следующей технологической последовательности, обеспечивающей правильное положение и закрепление арматурных сеток и каркасов: - на бетонной подготовке произвести разбивку осей сеток или каркасов; - согласно проекту уложить нижние арматурные сетки; - арматурную сетку поднять на подкладки-фиксаторы для образования нижнего защитного слоя; Прокладки следует устанавливать так, чтобы в процессе работ не деформировались стержни нижней сетки и везде под ними соблюдалась требуемая толщина защитного слоя. - установить каркасы для фиксации верхних сеток и выпуски для стен и колонн, связать их с нижней арматурной сеткой согласно проекту; - согласно проекту уложить верхние арматурные сетки; - выпуски для стен и колонн и каркасы для фиксации верхних сеток связать с верхней арматурной сеткой согласно проекту. Схемы производства работ по монтажу арматуры фундаментной плиты или отдельного фундамента приведены на рисунке 4.6.1.1, 4.6.1.2, 4.6.1.3. По нижней сетке производится установка каркасов, сварка их между собой, приварка или привязка их к нижней сетке. На каркасы укладывают унифицированные сетки или заранее сваренные в плети верхние арматурные сетки с приваркой или привязкой их к стержням каркасов (рис. 4.6.1.1, 4.6.1.2, 4.6.1.3). Если вместо каркасов для поддержания верхней арматуры предусмотрена установка заготовляемых централизованно подставок (монтажных столиков), то эти подставки устанавливаются без приварки к арматуре нижней сетки так, чтобы концы угловых стоек опирались на бетонную подготовку или же нижние поперечные элементы подставки опирались на стержни нижней сетки. Затем в соответствии с проектом по подставкам раскладываются и свариваются либо связываются с ними унифицированные сетки или сваренные в плети стержни верхней арматурной сетки (рис. 4.6.1.1, 4.6.1.2, 4.6.1.3).

Рис.4.6.1.1 Схема производства работ по армированию фундаментной плиты вручную: 1- верхняя сетка; 2 – каркас поддерживающий верхнюю сетку; 3 – нижняя сетка; 4 – фиксатор защитного слоя бетона; 5 – вязальная проволока. 33

Ростовский государственный строительный университет

Рис. 4.6.1.2. Схема производства работ по армированию фундаментной плиты вручную 1 -верхняя сетка; 2 -каркас поддерживающий верхнюю сетку; 3 -нижняя сетка; 4 -фиксатор защитного слоя бетона; 5 -вязальная проволока.

Рис. 4.6.1.3. Схема производства работ по армированию фундаментной плиты вручную 1 -верхняя сетка; 2 -каркас поддерживающий верхнюю сетку; 3 -нижняя сетка; 4 -фиксатор защитного слоя бетона; 5 -вязальная проволока.

34

Руководство по применению арматурных изделий для монолитных железобетонных конструкций 4.6.2 Монтаж арматурных изделий колонн Перед началом арматурных работ, необходимо: - изучить рабочие чертежи, продумать организацию труда, обеспечить рабочих необходимыми приспособлениями и исправными инструментами; - подготовить к работе оснастку и инструмент; - очистить арматуру каркасов от ржавчины на строительной площадке; - убедиться в наборе достаточной прочности перекрытия нижележащего этажа (при отсутствии указаний в проектной документации необходимое значение предела прочности должно составлять 85 % проектного значения); - очистить выпуски для колонн от наплывов бетона; - закрыть все проемы в перекрытии щитами и закрепить их от смещения. Движение людей по забетонированным конструкциям и арматурным изделиям вышележащих конструкций допускаются после достижения бетоном прочности не менее 1,5 МПа. Арматурные каркасы подавать в зону установки краном, согласно схемам строповки. 4.6.2.1 Армирование колонн плоскими каркасами Армирование колонн плоскими каркасами следует выполнять в следующей технологической последовательности: - установить плоские арматурные каркасы 1КР и 2КР; - варить или вязать их друг с другом согласно проекту; - варить или вязать их к выпускам нижележащей арматуры согласно проекту; - выполнить временное крепление каркаса расчалкой; - загнуть выпуски поперечной арматуры; - установить фиксаторы защитного слоя; - составить акт на скрытые работы. Загибку выпусков поперечной арматуры выполнять снизу вверх. Работу до отметки 1,5 м арматурщики ведут с перекрытия, а выше — с площадок монтажника. Загибку выпусков поперечной арматуры рекомендуется выполнять трубчатым ключом, состоящим из отрезка газовой трубы с приваренным к нему рычагом. Для предохранения каркасов от смещения их временно закрепляют схватками или расчалками. Крепления снимают по мере укладки бетонной смеси. Схватки устанавливают в двух направлениях для обеспечения устойчивости. Схемы производства работ по армированию колонн плоскими каркасами приведены на рисунке 4.6.2.1, 4.6.2.2. Рис. 4.6.2.1 - Схема производства работ по армированию колонн плоскими каркасами, этапы 1, 2 1 – плоская сетка; 2 – арматурные выпуски из плиты; 3 – вязальная проволока; 4 – оттяжка, А – арматурщик.

35

Ростовский государственный строительный университет

Рис. 4.6.2.2 - Схема производства работ по армированию колонн плоскими каркасами, этапы 3, 4 Этап 3- работы на высоте до 1,5м; Этап 4- работы на высоте более 1,5м; 1 – плоская сетка; 2– оттяжка; 3 – арматурные выпуски из плиты; 4 - инвен-тарные подмости. А - арматурщик. 4.6.2.2 Армирование колонн объемными каркасами. Армирование колонн объемными каркасами выполнять в следующей технологической последовательности: - установить объемный каркас; - варить или вязать его к выпускам нижележащей арматуры согласно проекту; - выполнить временное крепление каркаса расчалкой; - установить фиксаторы защитного слоя; - составить акт на скрытые работы. Для предохранения каркасов от смещения их временно закрепляют схватками или расчалками. Крепления снимают по мере укладки бетонной смеси. Схватки устанавливают в двух направлениях для обеспечения устойчивости. Схемы производства работ по армированию колонн объемными каркасами приведены на рисунке 4.6.2.3. 4.6.3 Монтаж арматурных изделий стен Перед началом арматурных работ необходимо: - изучить рабочие чертежи, продумать организацию труда, обеспечить рабочих необходимыми приспособлениями и исправными инструментами; - подготовить к работе оснастку и инструмент; - очистить арматуру каркасов от ржавчины на строительной площадке; Рис. 4.6.2.3 - Схема производства работ по армированию колонн объемными каркасами. 1 – объемный каркас; 2 – арматурные выпуски из плиты. 36

Руководство по применению арматурных изделий для монолитных железобетонных конструкций убедиться в наборе достаточной прочности перекрытия нижележащего этажа (при отсутствии указаний в проектной документации необходимое значение предела прочности должно составлять 85 % проектного значения); - очистить выпуски для колонн от наплывов бетона; - закрыть все проемы в перекрытии щитами и закрепить их от смещения. Движение людей по забетонированным конструкциям и арматурных изделий вышележащих конструкций допускаются после достижения бетоном прочности не менее 1,5 МПа. Арматурные каркасы подавать в зону установки краном, согласно схемам строповки. 4.6.3.1 Армирование стен вертикальными плоскими каркасами Армирование стен вертикальными каркасами выполнять в следующей технологической последовательности: - установить вертикальные плоские каркасы согласно проекту; - вязать или варить вертикальные плоские каркасы к выпускам нижележащей арматуры согласно проекту; - установить горизонтальные продольные арматурные стержни согласно проекту; - вязать или варить горизонтальные продольные арматурные стержни к вертикальным плоским каркасам согласно проекту; - установить соединительные связи в местах пересечения стен, потолка, углов стен, парапетов, откосов, проемов и выемок согласно проекту; - вязать или варить соединительные связи в местах пересечения стен, потолка, углов стен, парапетов, откосов, проемов и выемок к вертикальным плоским каркасам стен согласно проекту; - установить фиксаторы защитного слоя; - составить акт на скрытые работы. Горизонтальные продольные арматурные стержни устанавливать и закреплять снизу вверх. Установку горизонтальных продольных арматурных стержней до отметки 1,5 м арматурщики ведут вручную с перекрытия, а выше с площадок монтажника. Стены лучше всего армировать с подвижных подмостей, опускающихся или поднимающихся по мере производства работ. Удобство таких подмостей заключается в том, что арматурщик работает всегда стоя, а не в согнутом по-ложении. До установки арматуры размечают, пользуясь шаблоном, места расположения вертикальных и горизонтальных стержней. При установке арматурных изделий закреплять пластмассовые фиксаторы для защитного слоя бетона, фиксаторы устанавливаются в шахматном порядке. Схемы производства работ по армированию стен вертикальными каркасами приведены на рисунке 4.6.3.1. Рис. 4.6.3.1 Схема установки арматуры стен из вертикальных каркасов: 1 – вертикальный каркас; 2 – выпуск арматуры из плиты; 3 – вязальная проволока; 4 – продольная арматура; 5 – инвентарные подмости. 4.6.3 .2 Армирование стен плоскими сетками Армирование стен плоскими сетками выполнять в следующей технологической последовательности: - установить арматурные плоские сетки согласно проекту; - вязать или варить арматурные плоские сетки к выпускам нижележащей арматуры согласно проекту; - установить соединительные связи согласно проекту; - загнуть крюками соединительные связи согласно проекту; - установить соединительные связи в местах пересечения стен, потолка, углов стен, парапетов, откосов, проемов и выемок согласно проекту; - вязать или варить соединительные связи в местах пересечения стен, потолка, углов стен, парапетов, откосов, проемов и выемок к горизонтальным поперечным арматурным стержням стен согласно проекту; - установить фиксаторы защитного слоя; - составить акт на скрытые работы. Поперечные арматурные стержни устанавливать и загибать крюками снизу вверх. Установку поперечных арматурных стержней до отметки 1,5 м арматурщики ведут вручную с перекрытия, а выше с площадок монтажника. Стены лучше всего армировать с подвижных подмостей, опускающихся или поднимающихся по мере производства работ. Удобство таких подмостей заключается в том, что арматурщик работает всегда стоя, а не в согнутом положении. До установки арматуры размечают, пользуясь шаблоном, места расположения вертикальных и горизонтальных стержней. 37

Ростовский государственный строительный университет При установке арматурных изделий закреплять пластмассовые фиксаторы для защитного слоя бетона, фиксаторы устанавливаются в шахматном порядке. Схемы производства работ по армированию стен плоскими сетками приведены на рис. 4.6.3.2. Рис. 4.6.3.2 Схема установки арматуры стен из плоских сеток 1 – вертикальный каркас; 2 – выпуск арматуры из плиты; 3 – вязальная про-волока; 4 – расчалка; 5 – инвентарные подмости. 4.6.4 Монтаж арматурных изделий плит перекрытий Перед началом арматурных работ, необходимо: - изучить рабочие чертежи, продумана организация труда, рабочие обеспечены необходимыми приспособлениями и исправными инструментами; - подготовить к работе оснастку и инструмент; - очистить арматуру каркасов от ржавчины на строительной площадке; - на опалубке плиты должны быть размечены места укладки сеток. Монтаж арматурных изделий плит перекрытий можно устанавливать только после подписания акта о приемке опалубки. Также необходимо проверить, как установлены все закладные части и другие детали, которые затем остаются вместе с арматурой в толще бетона. Арматурные изделия следует монтировать в последовательности, обеспечивающей правильное ее положение и закрепление, исключающее смещение при бетонировании перекрытия. Армирование плит перекрытий выполнять в следующей технологической последовательности: - установить и закрепить проемообразователи - установить нижние фоновые сетки с анкерными петлями согласно проекту; - установить нижние дополнительные пролетные сетки согласно проекту; - вязать или варить арматурные сетки согласно проекту; - арматурные сетки поднять на подкладки-фиксаторы для образования нижнего защитного слоя; - установить арматурные изделия для фиксации верхних сеток, вязать их с нижним арматурным сеткам согласно проекту. Для фиксации верхних сеток можно применять каркасы или гнутые изделия типа «лягушка»; - установить верхние надколонные сетки плит перекрытий; - вязать или варить надколонные сетки к арматурным изделиям (каркасам или «лягушкам») для фиксации верхних сеток согласно проекту; - установить верхние дополнительные сетки над стенами; - вязать или варить верхние дополнительные сетки над стенами к арматурным изделиям (каркасам или «лягушкам») для фиксации верхних сеток согласно проекту; - установить верхние фоновые сетки с анкерными петлями согласно проекту; - вязать или варить верхние фоновые сетки с анкерными петлями к арматурным изделиям (каркасам или «лягушкам») для фиксации верхних сеток согласно проекту; - установить и закрепить на выпусках арматуры стен несъемные шаблоны из арматурных стержней, фиксирующие высоту укладки бетонной смеси в перекрытиях; Рис.4.6.4.1 Схема производства работ по армиро- - составить акт на скрытые работы. ванию плиты перекрытия краном По уложенной арматуре ходить только по специальным мости1 - верхняя сетка; 2 - каркас поддерживающий кам шириной не менее 0,6 м, устроенным на козелках, установверхнюю сетку; 3 - нижняя сетка; 4 - фиксатор за- ленных на опалубку. щитного слоя бетона; 5 - вязальная проволока. 38

Руководство по применению арматурных изделий для монолитных железобетонных конструкций Схема монтажа арматурных сеток перекрытий представлена на рис. 4.6.4.1. 4.6.5 Монтаж арматурных изделий балок Перед началом арматурных работ, необходимо: - изучить рабочие чертежи, продумать организацию труда, обеспечить рабочих необходимыми приспособлениями и исправными инструментами; - подготовить к работе оснастку и инструмент; - очистить арматуру каркасов от ржавчины на строительной площадке. Монтаж арматурных изделий балок выполнять объемными арматурными каркасами. Армирование балок выполнять в 3 этапа: 1. Укрупнительная сборка объемных арматурных каркасов; 2. Монтаж объемных арматурных каркасов; 3. Монтаж плоских опорных каркасов крайних и средних. Укрупнительную сборку объемных арматурных каркасов следует производить в сборочных кондукторах. Укрупнительную сборку объемных арматурных каркасов выполнять согласно проекту. Плоские пролетные каркасы объединять в объемные арматурные каркасы помощью скоб или хомутов согласно проекту. Скобы или хомуты варить или вязать к плоским пролетным каркасам согласно проекту. Армирование балок выполнять в следующей технологической последовательности: - подать объемный арматурный каркас к месту установки; - установить на каркас подкладки-фиксаторы для образования нижнего защитного слоя; - установить объемный арматурный каркас в опалубку; - установить плоские опорные каркасы крайние согласно проекту; - варить или вязать их к объемному арматурному каркасу и выпускам нижележащей арматуры согласно проекту; - установить плоские опорные каркасы средние согласно проекту; - варить или вязать их к объемному арматурному каркасу и выпускам нижележащей арматуры согласно проекту; - составить акт на скрытые работы. Каркасы балок в зависимости от их массы устанавливают краном или вручную. При установке вручную каркас надевают сначала одним, а потом другим концом на выпуски арматуры колонн. Схемы производства работ по армированию балок перекрытий приведены на рисунке 4.6.5.1, 4.6.5.2. Рис. 4.6.5.1 - Схема установки плоских пролетных арматурных каркасов при армировании балок краном. 1 - Колонна; 2 - Опалубка балки; 3 - Балка опалубки; 4 - Телескопическая стойка; 5 - Арматурные выпуски из колонны; 6 Плоский пролетный арматурный каркас; 7 - Опалубка плитной части перекрытия; 8 Вязальная проволока; А1, А2 - арматурщик 1, арматурщик 2. Рис. 4.6.5.2 Схема установки плоских опорных арматурных каркасов при армировании балок вручную. 1 — Колонна; 2 — Опалубка балки; 3 — Балка опалубки; 4 — Телескопическая стойка; 5 — Арматурные выпуски из колонны; 6 — Плоский пролетный арматурный каркас; 7 — Опалубка плитной части перекрытия; 8 — Вязальная проволока; 9 — Плоский опорный арматурный каркас средний; 10 — Плоский опорный арматурный каркас крайний; А1, А2 — арматурщик 1, арматурщик 2. 39

Ростовский государственный строительный университет

Рис. 4.6.6.1 — Схема производства работ по армированию буронабивных свай

4.6.6 Монтаж объемных цилиндрических каркасов буронабивных свай Перед началом арматурных работ, необходимо: - изучить рабочие чертежи, продумать организацию труда, обеспечить рабочих необходимыми приспособлениями и исправными инструментами; - подготовить к работе оснастку и инструмент; - очистить арматуру каркасов от ржавчины и грунта на строительной площадке. Армирование буронабивных свай объемными цилиндрическими каркасами выполнять в следующей технологической последовательности: - установить скобы-фиксаторы для образования защитного слоя. Скобы-фиксаторы для образования защитного слоя приварить к арматурному каркасу согласно проекту; - установить каркас в скважину. Установку каркаса выполнять краном. Каркас необходимо опускать в положении, обеспечивающем его свободное погружение в скважину.

Схема монтажа объемного каркаса представлена на рис. 4.6.6.1. 4.7. Контроль качества выполненных работ Контроль качества включает в себя: - входной контроль поставляемых строительных материалов; - операционный контроль технологического процесса; - приемочный контроль арматурного каркаса (акт на скрытые работы, акт приемки). Все виды работ сопровождаются записями в «Журнале работ», отражающими последовательность осуществления работ, в том числе сроки и условия выполнения всех работ. Записи в общий журнал вносить с даты начала выполнения работ до даты фактического окончания выполнения работ. При входном контроле арматурной стали, арматурных изделий и закладных деталей на строительной площадке необходимо: - проверить наличие сертификатов и требуемых в них данных (изготовитель, группа поставки, марка стали, способ выплавки, категории стали, номер поставки, профиль, размеры, масса и номер партии); - качество арматурных изделий (при необходимости провести замеры и отбор проб на испытания). При входном контроле материалов проверять соответствие их стандартам, наличие сертификатов соответствия, паспортов и других сопроводительных документов. Транспортирование и хранение арматурной стали осуществлять в соответствии с требованиями ГОСТ 7566-94*. Поступающая на строительство арматурная сталь, закладные детали и анкеры при приемке должны подвергнуть внешнему осмотру и замерам, должны соответствовать проекту, требованиям соответствующих стандартов и сертификатам соответствия. Каждая партия арматурной стали должна быть снабжена сертификатом, в котором указываются наименование завода-поставщика, дата и номер заказа, диаметр и марка стали, время и результаты проведенных испытаний, масса партии, номер стандарта. Каждый пакет, бухта или пучок арматурной стали должны иметь металлическую бирку завода-поставщика. При несоответствии данных сопроводительных документов и результатов проведенных контрольных испытаний этим требованиям проекта партия арматурной стали в производство не допускается. Условия хранения арматуры и ее перевозки должны исключать механические повреждения или пластические деформации, ухудшающее сцепление с бетоном загрязнение, коррозионные поражения. При операционном контроле качества арматурных работ контролировать: - состояние опалубки; - соответствие стержней из арматуры, изготовленных арматурных изделий требованиям проекта и СНиП 3.09.01-85; - порядок сборки элементов арматурных каркасов; - точность установки арматурных изделий, отдельных стержней и закладных деталей в плане и по высоте, надежность их фиксации; - правильность соединения стержней, изделий; - величину защитного слоя. Приемочный контроль осуществляет мастер (производитель работ), работники службы качества, представители технадзора заказчика. При этом проверяется: 40

Руководство по применению арматурных изделий для монолитных железобетонных конструкций - качество применяемых в конструкции материалов; - соответствие положения установленных арматурных изделий проектному; - величина защитного слоя; - надежность фиксации арматурных изделий в опалубке; - качество выполнения вязки узлов каркаса. Приемка арматурных работ оформляется в установленном порядке актом освидетельствования скрытых работ. Операционный контроль необходимо осуществлять в ходе выполнения технологических операций для обеспечения своевременного выявления дефектов и принятия мер по их устранению и предупреждению. Операционный контроль должен вестись в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции». Результаты операционного контроля фиксируются в журнале производства работ. 4.7.1 Требования к качеству выполнения арматурных работ Требования, предъявляемые к законченным арматурным конструкциям, приведены в табл. 4.7.1. Таблица 4.7.1 Требования, предъявляемые к законченным арматурным конструкциям N п/п

Параметр

Предельные отклонения, мм

Контроль, метод, объем, вид регистрации

Отклонение от проектной толщины защитного слоя бетона не должно превышать: 1

При толщине защитного слоя 15 мм и линейных размерах поперечного сечения конструкции, мм: до 100

+4

от 101 до 200

+5

При толщине защитного слоя от 16 до 20 мм включ. и линейных размерах поперечного сечения, мм: 2

до 100

+4, -3

от 101 до 200

+8, -3

от 201 до 300

+10, -3

св. 300

+15, -5

технический осмотр всех элементов, журнал работ

При толщине защитного слоя от 16 до 20 мм включ. и линейных размерах поперечного сечения конструкции, мм: 3

до 100

+4, -5

от 101 до 200

+8, -5

от 201 до 300

+10, -5

св. 300

+15, -5

4.7.2 Схема операционного контроля качества арматурных работ Состав операций и средства контроля выполнения арматурных работ приведены в табл. 4.7.2. Таблица 4.7.2 Состав операций и средства контроля Этапы работ

Подготовительные работы

Установка арматурных изделий

Контролируемые операции Проверить: - наличие документа о качестве; - качество арматурных изделий, (при необходимости провести требуемые замеры и отбор проб на испытания); - качество подготовки и отметки несущего основания; - правильность установки и закрепления опалубки. Контролировать: - порядок сборки элементов арматурного каркаса, качество выполнения сварки (вязки) узлов каркаса; - точность установки арматурных изделий в плане и по высоте, надежность их фиксации; - величину защитного слоя бетона.

Контроль (метод, объем) Визуальный Визуальный, измерительный То же Технический осмотр Технический осмотр всех элементов То же

Документация

Паспорт (сертификат), общий журнал работ

Общий журнал работ

То же

41

Ростовский государственный строительный университет Проверить: Визуальный, - соответствие положения установленных арматурных измерительный Акт освидеизделий проектному; Измерительный тельствования - величину защитного слоя бетона; Технический осмотр скрытых работ - надежность фиксации арматурных изделий в опалубке; всех элементов - качество выполнения сварки (вязки) узлов каркаса. То же Контрольно-измерительный инструмент: отвес, рулетка металлическая, линейка металлическая Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб). Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика. Приемка выполненных работ

4.7.3 Технические требования к выполненным арматурным работам Технические требования к арматурным работам приведены в табл. 4.7.3. Таблица 4.7.3 Технические требования к арматурным работам

1 2

3 4

Допускаемые отклонения: В расстоянии между отдельно установленными рабочими стержнями для: - колонн и балок ±10 мм; - плит и стен фундаментов ±20 мм; - массивных конструкций ±30 мм. В расстоянии между рядами арматуры для: - плит и балок толщиной до 1 м ±10 мм. - толщиной более 1 м ±20 мм. При армировании конструкций отдельными стержнями, установленными внахлестку без сварки, длина нахлестки должна быть не менее:  - для арматуры А-240                40d;  - для арматуры А-300          40d;  - для арматуры А-400       50d. При армировании конструкций сварными сетками и каркасами допускается установка их без сварки путем перепуска на длину, указанную в проекте, но не менее 250 мм. Суммарной длины сварных швов на стыке стержней внахлестку или на каждой половине стыка с накладками: - для стержней класса А-240:

5

- при двухсторонних швах

3 мм;

- при односторонних швах

6 мм; - для стержней класса А-300 и А-500:

- при двухсторонних швах - при односторонних швах

4 мм; 8 мм;

4.7.4 Предельные отклонения размеров арматурных изделий от проектных Предельные отклонения размеров арматурных изделий от проектных приведены в табл. 4.7.4. Таблица 4.7.4 Предельные отклонения размеров арматурных изделий от проектных

1

2

3

4

Предельные отклонения размеров арматурных изделий от проектных, мм: - габаритный размер и расстояние между крайними стержнями по длине арматурного изделия до 4500 мм ±10; свыше 4500 до 9000 мм ±5; свыше 9000 до 15000 мм ±20; свыше 15000 мм ±25. - то же по ширине до 1500 мм ±10; свыше 1500 мм ±10. - то же по высоте до 100 мм +3;  -5; свыше 100 до 250 мм +5;    -7; свыше 250 до 400 мм +7;    -10; свыше 400 мм +10; -15. - расстояние между стержнями до 50 мм ±2; свыше 50 до 100 мм ±5; свыше 100 мм ±10.

Предельные отклонения для сеток, мм: - ширины, размеров ячеек, разницы в длине диагоналей плоских сеток, свободных концов стержней ±10; - длины плоских сеток ±5. Предельные  отклонения  от  прямолинейности стержней сеток не должны превышать 6 мм на 1 м длины сетки. Отклонения размеров и параметров закладных деталей от проектных не должны превышать ±5 мм. Предельные отклонения в отметках закладных элементов, служащих опорами для металлических или сборных железобетонных колонн и других сборных элементов не должны превышать -5 мм. Кромки плоских элементов закладных деталей не должны иметь заусенцев, завалов и шероховатостей, превышающих 2 мм. На элементах арматурных изделий и закладных деталей не должно быть отслаивающихся ржавчины и окалины, а также следов масла, битума и других загрязнений. 42

  

3.5

3.4

3.3

3.2

3 3.1

2

1 1

N п/п  

Значения параметров, допускаемые отклонения 3 Паспорта, сертификаты

2 Соответствие материалов требованиям проекта, ГОСТ       Освидетельствование скрытых работ (установка арматуры в Акт опалубку)      Допускаемые отклонения:      в расстоянии между отдельно установленными рабочими стержнями для: - колонн и балок 10 мм - плит и стен фундаментов 20 мм - массивных конструкций 30 мм при армировании конструкций отдельными стержнями, установленными внахлестку без Не менее: сварки, длина нахлестки должна быть не менее:  - для арматуры А-240 40d - для арматуры А-300 40d - для арматуры А-400 50d при армировании конструкций сварными сетками и каркасами Не менее допускается установка их без 250 мм сварки путем перепуска на длину, указанную в проекте       в расстоянии между рядами арматуры для:       - плит и балок толщиной до 1 м 10 мм - конструкций толщиной более 1 м 20 мм суммарной длины сварных швов на стыке стержней внахлестку или на каждой половине стыка с накладками:          - для стержней класса А-240:       при двусторонних швах 3 мм при односторонних швах - для стержней класса А-300 и 6 мм А-500: при двусторонних швах 4 мм при односторонних швах       8 мм

Контролируемые  параметры  

То же

4 Наличие

Количество и объем измерений

То же

Измерение  в каждом элементе

То же

Измерение нахлеста в каждом конструктивном элементе

З

З

З

З

З

5 З

Значимость дефекта

Ведомость контроля качества

Измерение расстояний в каждом конструктивном элементе

Таблица 4.7.5

4.7.5 Ведомость контроля качества Ведомость контроля качества приведена в таблице 4.7.5 Вид конструктивного элемента: Арматурные работы Основание СНиП 3.03.01-87, п.2.102-2.104, табл.9 Объект:________________________ Дата обследования:______________ Количество измерений соответне соотствует ветствует 6 7 8

  Ккi

9

Примечание  

Руководство по применению арматурных изделий для монолитных железобетонных конструкций

43

Продолжение табл. 4.7.5 Отклонения от проектной 4 толщины защитного слоя бетона не должны превышать:  при толщине защитного слоя до 15 мм и линейных 4.1 размерах поперечного сечения конструкции, мм:  - до 100 мм - от 101 до 200 мм при толщине защитного слоя от 16 до 20 мм включительно 4.2 и линейных размерах поперечного сечения конструкций, мм:      - до 100 мм - от 101 мм до 200 мм - от 201 до 300 мм - свыше 300 мм 4.3 при толщине защитного слоя свыше 20 мм и линейных размерах поперечного сечения конструкций, мм:      - до 100 мм - от 101 мм до 200 мм - от 201 до 300 мм - свыше 300 мм

44

+4 мм; -5 мм +8 мм; -5 мм +10 мм; -5 мм +15 мм; -5 мм

+4 мм; -3 мм +8 мм; -3 мм +10 мм; -3 мм +15 мм; -5 мм

+4 мм +5 мм

То же

З

З

З

Ростовский государственный строительный университет

Руководство по применению арматурных изделий для монолитных железобетонных конструкций 4.8 Техника безопасности Арматурные работы производить с соблюдением требований СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве» Часть 1. Общие требования, а также СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство». При заготовке и установке арматуры необходимо предусматривать мероприятия по предупреждению воздействия на работников опасных и вредных производственных факторов, связанных с характером работы: - расположение рабочих мест вблизи перепада по высоте 1,3 м и более; - движущиеся машины и передвигаемые ими предметы; - обрушение элементов конструкций; - повышенное напряжение в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека. Организация рабочих мест 1. Размещение на опалубке оборудования и материалов, не предусмотренных ППР, а также нахождение людей, непосредственно не участвующих в производстве работ на установленных конструкциях опалубки, не допускается. 2. Для перехода работников с одного рабочего места на другое необходимо применять лестницы, переходные мостики и трапы, соответствующие требованиям СНиП 12-03-2001. 3. Опалубка перекрытий должна быть ограждена по всему периметру. Все отверстия в рабочем полу опалубки должны быть закрыты. При необходимости оставлять эти отверстия открытыми их следует затягивать проволочной сеткой. 4. Ходить по уложенной арматуре допускается только по специальным настилам шириной не менее 0,6 м, уложенным на арматурный каркас. 5. Заготовка и укрупнительная сборка арматуры должна выполняться в специально предназначенных для этого местах. Порядок производства работ 1. При выполнении работ по заготовке арматуры необходимо: - устанавливать защитные ограждения рабочих мест, предназначенных для разматывания бухт (мотков) и выправления арматуры; - при резке станками стержней арматуры на отрезки длиной менее 0,3 м применять приспособления, предупреждающие их разлет; - устанавливать защитные ограждения рабочих мест при обработке стержней арматуры, выступающей за габариты верстака, а у двусторонних верстаков, кроме того, разделять верстак посередине продольной металлической предохранительной сеткой высотой не менее 1 м; - складывать заготовленную арматуру в специально отведенных для этого местах; - закрывать щитами торцевые части стержней арматуры в местах общих проходов, имеющих ширину менее 1 м. 2. Элементы каркасов арматуры необходимо пакетировать с учетом условий их подъема, складирования и транспортирования к месту монтажа. Работники не моложе 18 лет, прошедшие соответствующую подготовку, имеющие профессиональные навыки по выполнению бетонных работ, перед допуском к самостоятельной работе должны пройти: - обязательные предварительные (при поступлении на работу) и периодические (в течение трудовой деятельности) медицинские осмотры (обследования) для признания годными к выполнению работ в порядке, установленном Минздравом России; - обучение безопасным методам и приемам выполнения работ, инструктаж по охране труда, стажировку на рабочем месте и проверку знаний требований охраны труда. Рабочие при производстве работ должны иметь удостоверение на право производства конкретного вида работ, а также пройти инструктаж по технике безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.0.004-90 «ССБТ. Организация обучения работающих безопасности труда. Общие положения.» Допуск рабочих к выполнению работ разрешается только после их ознакомления (под расписку) с ППР и, в случае необходимости, с требованиями, изложенными в наряде-допуске на особо опасные работы. Все лица, находящиеся на строительной площадке, обязаны носить защитные каски. Мероприятия по безопасному производству работ с грузоподъемными машинами и механизмами должны быть приведены в ППРк. Лица, ответственные за содержание строительных машин в рабочем состоянии, обязаны обеспечивать проведение их технического обслуживания и ремонта в соответствии с требованиями эксплуатационных документов заводаизготовителя. К машинистам грузоподъемных машин должны предъявляться дополнительные требования по технике безопасности. Электробезопасность на строительной площадке, участках работ, рабочих местах должна обеспечиваться в соответствии с требованиями СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве». Часть 1. Общие требования. В течение всего периода эксплуатации электроустановок на строительных площадках должны применяться знаки безопасности по ГОСТ 12.4.026-76*. Сварочные работы должны выполняться в соответствии с требованиями СНиП 12-03-2001, ГОСТ 12.3.002-75* и ППБ 01-03 «Правила пожарной безопасности в Российской Федерации». Рабочие места электросварщиков должны быть ограждены специальными переносными ограждениями. Перед началом сварки необходимо проверить исправность изоляции сварочных проводов и электрододержателей, 45

Ростовский государственный строительный университет а также плотность соединения всех контактов. Элестрооборудование должно быть надежно заземлено. При перерывах в работе электросварочные установки необходимо отключать от сети. Передвижные источники сварочного тока на время их передвижения необходимо отключать от сети. Не допускается производить ремонт сварочных установок под напряжением. Длина первичной цепи между пунктом питания и передвижной сварочной установкой не должна превышать 10 м. Изоляция проводов должна быть защищена от механических повреждений (данные требования не относятся к питанию установки по троллейной системе). При производстве электросварочных работ на открытом воздухе над установками и сварочными постами должны быть сооружены навесы из несгораемых материалов. При отсутствии навесов электросварочные работы во время дождя или снегопада должны быть прекращены. К работе по электросварке допускаются лица, прошедшие соответствующее обучение, инструктаж и проверку знаний требований безопасности с оформлением в специальном журнале и имеющие квалификационное удостоверение. При поступлении на работу электросварщики должны пройти предварительный медицинский осмотр, а при последующей работе в установленном порядке проходить периодические медицинские осмотры. Электросварщикам необходимо иметь квалификационную группу по технике безопасности не ниже II. Электросварщики должны обеспечиваться средствами индивидуальной защиты в соответствии с типовыми отраслевыми нормами выдачи спецодежды, спецобуви и предохранительными приспособлениями.

5. Технико-экономическое сопоставление вариантов армирования конструкций отдельными стержнями и готовыми изделиями ОАО «ИНПРОМ» 5.1. Безбалочные перекрытия на 1 т арматуры в деле при диаметре рабочей арматуры до 32 мм Состав работ при установке и вязке арматуры отдельными стержнями: 1. Разметка расположений арматурных стержней и хомутов. 2. Укладка прокладок с закреплением. 3. Установка арматурных стержней в опалубку с установкой упоров для фиксации арматурных стержней. 4. Вязка узлов арматуры (или установка арматуры со сваркой) Состав работ при установке изделий ОАО «ИНПРОМ»: 1. Подноска и укладка бетонных прокладок с закреплением. 2. Установка сеток свыше 100 кг краном в опалубку (или до 100 кг установка вручную). 3. Выверка устанавливаемых сеток и каркасов. Норма времени представлена в табл. 5.1 Таблица 5.1 Масса сетки, кг До 50 До 100 100 и выше

Норма времени при армировании безбалочных перекрытий Норма времени, ч·час/т (%) Вязка отдельными стержнями Армирование отдельными Изделия ОАО стержнями со сваркой «ИНПРОМ» 18 ч·час/т 13,5 ч·час/т 4,8 (100 %) 3,6 ( 100 %) 1,4 (100 %)

375 % 500 % 1285 %

355 % 375 % 960 %

5.2. Колонны и стойки рам на 1 т арматуры в деле Состав работ при установке и вязке арматуры отдельными стержнями: 1. Разметка расположений арматурных стержней и хомутов. 2. Укладка прокладок с закреплением. 3. Установка арматурных стержней в опалубку с установкой упоров для фиксации арматурных стержней. 4. Вязка узлов арматуры (или установка арматуры со сваркой) Состав работ при установке изделий ОАО «ИНПРОМ» 1. Подноска и укладка бетонных прокладок с закреплением. 2. Установка каркасов до 600 кг краном в опалубку. 3. Выверка устанавливаемых каркасов. Норма времени представлена в табл. 5.2. Таблица 5.2 Норма времени при армировании колонн и стоек Норма времени, ч·час/т (%) Диаметр рабочей Изделия ОАО Вязка отдельными Армирование отдельными арматуры, мм, хомуты «ИНПРОМ» стержнями стержнями со сваркой До 18, простые 12 (650 %) 9 (485 %) Сложные 15,5 (840 %) 11,65 (630 %) До 26, простые 8,7 (470 %) 6,25 (340 %) 1,85 (100 %) Сложные 11,5 (620 %) 8,65 (470 %) Свыше 26, простые 6,8 (370 %) 5,1 (275 %) сложные 8,6 (465 %) 6,45 (350 %)

46

Руководство по применению арматурных изделий для монолитных железобетонных конструкций 5.3. Стены и перегородки с двойной арматурой на 1 т арматуры в деле при диаметре рабочей арматуры до 18 мм Состав работ при установке и вязке арматуры отдельными стержнями: 1. Разметка расположений арматурных стержней и хомутов. 2. Укладка прокладок с закреплением. 3. Установка арматурных стержней в опалубку с установкой упоров для фиксации арматурных стержней. 4. Вязка узлов арматуры (или установка арматуры со сваркой) Состав работ при установке изделий ОАО «ИНПРОМ» 1. Подноска и укладка бетонных прокладок с закреплением. 2. Установка сеток свыше 100 кг краном в опалубку (или до 100 кг установка вручную). 3. Выверка устанавливаемых сеток и каркасов. Норма времени представлена в табл. 5.3. Таблица 5.3 Масса сетки, кг До 50 До 100 До 300 300 и выше

Норма времени при армировании стен Норма времени, ч·час/т (%) Вязка отдельными стержнями Армирование отдельными Изделия ОАО стержнями со сваркой «ИНПРОМ» 15 ч·час/т 11,25 ч·час/т 4,8 (100 %) 315 % 235 % 3,6 (100 %) 415% 315 % 2,65 (100 %) 565 % 425 % 2,17 (100 %) 690 % 518 %

5.4. Ленточные фундаменты, прогоны, ригели, балки на 1 т арматуры в деле Состав работ при установке и вязке арматуры отдельными стержнями: 1. Разметка расположений арматурных стержней и хомутов. 2. Укладка прокладок с закреплением. 3. Установка арматурных стержней в опалубку с установкой упоров для фиксации арматурных стержней. 4. Вязка узлов арматуры (или установка арматуры со сваркой) Состав работ при установке изделий ОАО «ИНПРОМ» 1. Подноска и укладка бетонных прокладок с закреплением. 2. Установка каркасов до 600 кг краном в опалубку. 3. Выверка устанавливаемых каркасов. Норма времени представлена в табл. 5.4. Таблица 5.4

Норма времени при армировании ленточных фундаментов, прогонов, ригелей, балок Норма времени, ч·час/т (%) Диаметр рабочей Вязка отдельными Армирование Изделия ОАО арматуры, мм, хомуты стержнями отдельными стержнями «ИНПРОМ» со сваркой До 12 18,5 (1000%) 13,9 (750 %) До 18 14 (760 %) 10,5 (565 %) 1,85 (100 %) До 26 10 (540 %) 7,5 (405%) Свыше 26 6,7 (360 %) 5,0 (270 %)

5.5 Экономический эффект, руб/т арматуры в деле от применения изделий ОАО «ИНПРОМ» Экономический эффект может быть определен по формуле

,

(5.1)

где Ц А – средневзвешенная стоимость арматурной стали, руб/т; СА – затраты на подготовку арматурной стали, руб/т; Нвр(И) – норма времени на установку изделий ОАО «ИНПРОМ», ч·час/т; Нвр(А) – норма времени на вязку арматуры стержнями, ч·час/т; ЦИ – стоимость изделия ОАО «ИНПРОМ», руб; mИ – масса изделия ОАО «ИНПРОМ», т; Т – тарифная ставка арматурщиков. Например, при стоимости арматурной стали 18100 – 20500 руб/т (примем 19000 руб/т), затраты на подготовку примем 20% стоимости арматурной стали, тарифной ставке арматурщиков 130 руб/час получим: - для каркаса с простыми хомутами колонны массой 170 кг при диаметре рабочей арматуры 24 мм и стоимости каркаса 3940 руб. (значение демонстрационное):

47

Ростовский государственный строительный университет



,

(5.2)

- для сеток безбалочных перекрытий массой 320 кг при стоимости сетки 6910 руб. (значение демонстрационное):



48

,

(5.3)

Примечания: 1. Величины d’н /dн , не совпадающие с приведенными, следует округлять до ближайшей величины, указанной в таблице. 2. В соединениях типа К1 - Кт из арматуры классов Ат-IVK и Ат-V диаметрами 10 - 32 мм стержни меньшего диаметра (d'н) должны быть из арматуры классов Вр-I, А-I, А-II и A-III. * Здесь и далее размеры соединений арматуры специального назначения классов Ас-II и Ас-III идентичны таковым классов А-II и А-III.

Соединения арматуры выполняются по ГОСТ 14098 – 91 (2004) – табл. 2 – 29 настоящего Приложения. Таблица 2

Приложение 1: Cварные Соединения арматуры

Руководство по применению арматурных изделий для монолитных железобетонных конструкций

49

50

– 91 (2004) 2. Возможно выполнять одностороннюю прихватку дуговой сваркой в среде CO2 по ТУ 1276-004-44028369-2008 (см. рис.)

ведены в приложении 2 ГОСТ 14098

Примечания: 1. Значение временного сопротивления срезу в соединениях К3-Pp не нормируется. Эксплуатационные характеристики этих соединений при растяжении рабочих стержней при-

Таблица 3

Ростовский государственный строительный университет

Таблица 5 (cм. примечания 1, 2 к табл. 4)

Примечания: 1. Арматура класса A-IV, кроме стали марки 80С. 2. Арматура класса at-v только с использованием локальной термической обработки. 3. 3.Для отношения d’н /dн< 0,85 см п. 12.

Таблица 4

Руководство по применению арматурных изделий для монолитных железобетонных конструкций

51

52

Примечания: 1. Размеры в знаменателе относятся к одноэлектродной сварке. 2. При отношении d’н /dн < 1 линейные размеры относятся к стержню большего диаметра.

Таблица 6

Ростовский государственный строительный университет

Примечания: 1. В соединениях типа С13 разделку под углом α2 допускается не производить. 2. Размеры в знаменателе относятся к соединению, в котором сварной шов заполняет полностью сечение двурядной арматуры.

Таблица 8

1. При сварке одноэлектродной и порошковой проволокой разделку стержней со скосом нижнего стержня производить не следует. 2. Разделку с обратным скосом нижнего стержня применять при сварке стержней диаметром ≥32. 3. Размеры в знаменателе относятся к одноэлектродной сварке. 4. При отношении d’н/dн < 1 линейные размеры относятся к стержню большего диаметра.

Таблица 7

Руководство по применению арматурных изделий для монолитных железобетонных конструкций

53

54

Примечания: 1. Для dн = 20 - 25 мм s = 6 мм, dн = 28 – 40 мм s = 8 мм. 2. При отношении d’н/dн = 0,5 - 0,8 следует применять скобу-вкладыш (см. приложение 3).

Таблица 9

Ростовский государственный строительный университет

Примечания: 1. Для dн = 20 - 25 мм s = 6 мм, для dн = 28 - 40 мм s = 8 мм. 2. См. примечание 2 к табл. 9.

Таблица 10

Руководство по применению арматурных изделий для монолитных железобетонных конструкций

55

Таблица 11

Ростовский государственный строительный университет

56

Примечания: 1. Соединения арматуры классов A-IV, A-V, A-VI, AT-VCK, AT-V следует выполнять со смещенными накладками, накладывая швы в шахматном порядке. 2. Допускается применять сварку самозащитными порошковыми проволоками и в углекислом газе (СО2); последнее кроме стали классов A-II и AT-IIIC. 3. Допускаются двусторонние швы длиной 4dн для соединений арматуры классов A-I, A-II, A-III. 4. Соединения арматуры класса AT-V допускаются только из стали марки 20ГС.

Таблица 12

Руководство по применению арматурных изделий для монолитных железобетонных конструкций

57

Таблица 13

Ростовский государственный строительный университет

58

Примечания: 1. Размеры в знаменателе относятся к одноэлектродной сварке. 2. Для dн = 20 - 25 мм s = 8 мм, для dн = 28 - 40 мм s = 10 мм. 3. См. примечание 2 к табл. 9.

Таблица 15

Примечания: 1. Допускаются двусторонние швы длиной 4 dн для соединений арматуры классов А-I и А-II (из стали марки 10ГТ). 2. Допускается применять сварку самозащитными порошковыми проволоками и в углекислом газе (CO2); последнее кроме арматуры классов А-II и Aт-IIIC (из стали марки Ст5).

Таблица 14

Руководство по применению арматурных изделий для монолитных железобетонных конструкций

59

60

Примечания: 1. Размеры в знаменателе относятся к одноэлектродной сварке. 2. Для dн = 20 - 25 мм s = 8 мм, для dн = 28 - 40 мм s = 10 мм. 3. См. примечание 2 к табл. 9.

Таблица 16

Ростовский государственный строительный университет

Таблица 17

Руководство по применению арматурных изделий для монолитных железобетонных конструкций

61

62

Примечания: 1. Соединения арматуры классов Ат-V допускаются только из стали марки 20ГС. 2. Допускается применять сварку самозащитными порошковыми проволоками и в углекислом газе (СО2); последнее кроме арматуры классов А-II и Aт-IIIC (из стали марки Ст5).

Таблица 18

Ростовский государственный строительный университет

Таблица 19

Руководство по применению арматурных изделий для монолитных железобетонных конструкций

63

Таблица 20

Ростовский государственный строительный университет

64

Примечание. Соединения типа Т2 из арматуры класса Aт-IIIC допускается выполнять до диаметра 14 мм.

Таблица 22

Таблица 21

Руководство по применению арматурных изделий для монолитных железобетонных конструкций

65

Таблица 23

Ростовский государственный строительный университет

66

Таблица 24

Руководство по применению арматурных изделий для монолитных железобетонных конструкций

67

68

Таблица 26

Таблица 25

Ростовский государственный строительный университет

Примечания: 1. Арматура класса Aт-IIIC может применяться диаметром до 18 мм. 2. Для арматуры классов A-III и Aт-IIIC значение s/dн ≥ 0,55.

Таблица 27

Руководство по применению арматурных изделий для монолитных железобетонных конструкций

69

70

Таблица 29

* При dн ≤ 12 мм допускается выполнять соединения без подварочного шва.

Таблица 28

Ростовский государственный строительный университет

Руководство по применению арматурных изделий для монолитных железобетонных конструкций

Содержание 1. Общие положения 2. Требования к материалам

4 4

2.1. Горячекатаная арматурная сталь

4

2.2. Термомеханически упрочненная арматурная сталь

6

2.3. Прокат арматурный свариваемый периодического профиля

7

2.4. Проволока из низкоуглеродистой стали холоднотянутая

9

2.5. Арматурные изделия

9

2.6. Соединения арматурных стержней со сваркой

13

2.7. Соединения арматурных стержней и изделий без сварки

14

2.8. Механические соединения арматурных стержней

16

2.9. Размещение арматуры в сечении

17

2.10. Защитный слой бетона

18

3. Каталог арматурных изделий ОАО «ИНПРОМ»

20

3.1 Арматурные изделия фундаментных плит

20

3.2 Арматурные изделия колонн

21

3.3 Арматурные изделия стен

22

3.4 Арматурные изделия плит перекрытий

23

3.5 Арматурные изделия балок.

23

3.6 Объемные цилиндрические каркасы буронабивных свай

24

4. Организация и технология строительного процесса

24

4.1 Транспортировка арматурных изделий

24

4.2 Приемка арматурных изделий

26

4.3 Складирование арматурных изделий

27

4.4 Строповка арматурных изделий

28

4.5 Подготовка арматурных изделий к монтажу

32

4.6 Монтаж арматурных изделий

32

5. Технико-экономическое сопоставление вариантов армирования конструкций отдельными стержнями и готовыми изделиями ОАО «ИНПРОМ»

46

5.2. Колонны и стойки рам на 1 т арматуры в деле

46

5.3. Стены и перегородки с двойной арматурой на 1 т арматуры в деле при диаметре рабочей арматуры до 18 мм

47

5.4. Ленточные фундаменты, прогоны, ригели, балки на 1 т арматуры в деле

47

5.5 Экономический эффект, руб/т арматуры в деле от применения изделий ОАО «ИНПРОМ»

47

Приложение 1: Cварные Соединения арматуры

49

71

View more...

Comments

Copyright © 2017 UPDOC Inc.